إن حركة المواد عبر الفرن الدوّار بالتسخين الكهربائي هي عملية مصممة بعناية تجمع بين الجاذبية والدوران والتسخين المتحكم فيه.ويخلق التصميم الأسطواني المائل للفرن (عادةً ما يتراوح انحداره بين 1.5% و5%) والدوران البطيء (0.2-2 دورة في الدقيقة) تدفقًا مستمرًا حيث تدخل المواد من طرف التغذية المرتفع وتتقدم تدريجيًا نحو طرف التفريغ.أثناء دوران الأسطوانة، تقوم قضبان أو رحلات الرفع الداخلية بخلط المواد بينما تقوم عناصر التسخين غير المباشرة في الأسفل بتطبيق معالجة حرارية موحدة عبر مناطق متعددة.ويضمن هذا العمل الميكانيكي والحراري المتزامن معالجة متسقة دون تلامس مباشر بين عناصر التسخين والمواد.
شرح النقاط الرئيسية:
-
تصميم الأسطوانة المائلة
- يتم تركيب الفرن على منحدر متعمد (1.5%-5%) لتسخير الجاذبية لنقل المواد.
- يخلق الارتفاع الأعلى في نهاية التغذية حركة طبيعية للأسفل أثناء دوران الفرن.
- تتم معايرة زاوية الانحدار لموازنة سرعة التدفق مع متطلبات وقت المعالجة.
-
ميكانيكا الدوران
- دوران بطيء (0.2-2 دورة في الدقيقة) يمنع ركود المواد مع تجنب الاضطراب المفرط.
- يرفع الدوران المواد عن طريق رحلات/رافعات داخلية، مما يتسبب في حدوث توالي للتعرض الحراري المنتظم.
- يتم تقليل قوى الطرد المركزي إلى الحد الأدنى للحفاظ على ديناميكيات قاع المواد المتحكم فيها.
-
مراحل تدفق المواد
- مقدمة التلقيم:تدخل المواد من خلال مزلقة محكمة الغلق في الطرف العلوي المرتفع.
- التدرج المحوري:تعمل الجاذبية والدوران معًا على دفع المواد نحو التفريغ.
- التفريغ:تخرج المواد المعالجة من خلال منفذ سفلي، وغالبًا ما يكون مزودًا ببوابات قابلة للتعديل.
-
تكامل التسخين
- تقوم العناصر الكهربائية أسفل الفرن بتسخين القشرة الدوارة بشكل غير مباشر عن طريق الإشعاع/التوصيل.
- تسمح المناطق الحرارية المتعددة بتوزيع درجات الحرارة على مراحل (على سبيل المثال، التسخين المسبق والتفاعل والتبريد).
- يحدث انتقال الحرارة من خلال جدار الفرن، مما يمنع التلامس المباشر بين العنصر والمواد.
-
عوامل التحكم في العملية
- وقت الإقامة:يتم ضبطها عن طريق سرعة الدوران وزاوية الميل.
- كفاءة الخلط:يحددها تصميم الرحلة وعزم الدوران.
- التوحيد الحراري:مضمونة من خلال الدوران المتزامن وعناصر التسخين المخصصة.
هذه الحركة المنسقة تجعل القمائن الدوارة مثالية للتكلس أو التلبيد أو تجفيف المواد الحساسة للحرارة دون مخاطر التلوث.كما أن عدم وجود غازات الاحتراق (الشائعة في الأفران التي تعمل بالوقود) يزيد من تبسيط مناولة المواد للتطبيقات الصناعية المتخصصة.
جدول ملخص:
| الجانب الرئيسي | الوظيفة |
|---|---|
| تصميم الأسطوانة المائلة | 1.5%-5% انحدار بنسبة 1.5%-5% يتيح التدفق المدفوع بالجاذبية مع موازنة وقت المعالجة. |
| ميكانيكا الدوران | دوران 0.2-2 دورة في الدقيقة مع قضبان رافع يضمن الخلط بدون اضطرابات. |
| تكامل التسخين | تسخين كهربائي غير مباشر عبر غلاف الفرن يمنع تلوث المواد. |
| التحكم في العملية | سرعة دوران وانحدار قابلان للتعديل لضبط وقت المكوث. |
قم بترقية معالجتك الحرارية باستخدام أفران دوارة مصممة بدقة!
تجمع الأفران الدوارة الكهربائية من KINTEK بين البحث والتطوير المتقدم والتصنيع الداخلي لتقديم معالجة خالية من التلوث للمواد.تشمل حلولنا مناطق تسخين قابلة للتخصيص، وتصميمات رافعات متينة، وتحكم دقيق في درجة الحرارة للتكلس والتلبيد والتجفيف.
اتصل بمهندسينا اليوم
لمناقشة متطلبات مشروعك واستكشاف التكوينات المخصصة.
المنتجات التي قد تبحث عنها
نوافذ مراقبة عالية التفريغ لمراقبة الفرن
مغذيات طاقة مصنفة بالتفريغ لأنظمة تسخين القمائن
صمامات تفريغ من الفولاذ المقاوم للصدأ للتحكم في العملية
