Thermal Elements
عناصر التسخين الحراري من كربيد السيليكون SiC للفرن الكهربائي
رقم العنصر : KT-SH
السعر يتغير بناءً على المواصفات والتخصيصات
- نطاق درجة حرارة التشغيل
- 600 درجة مئوية إلى 1600 درجة مئوية
- نطاق المقاومة
- 0.3-8.6 أوم
- الموصلية الحرارية
- 14-19 واط/م كلفن (عند 1000 درجة مئوية)
الشحن:
اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
لماذا تختارنا
شريك موثوقعملية طلب سهلة، منتجات عالية الجودة، ودعم مخصص لنجاح عملك.
من خلال الاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي، توفر KINTEK للمختبرات المتنوعة حلول أفران عالية الحرارة المتقدمة. ويكتمل خط إنتاجنا، بما في ذلك الأفران الدوارة والأفران الأنبوبية والأفران الدوارة وأفران التفريغ والغلاف الجوي وأنظمة CVD/PECVD/MPCVD، بقدرتنا القوية على التخصيص العميق لتلبية المتطلبات التجريبية الفريدة بدقة.
وباعتبارها مكونًا أساسيًا لتحقيق درجات حرارة عالية دقيقة وموثوقة في هذه الأنظمة وغيرها، تجسد عناصر التسخين من كربيد السيليكون (SiC) لدينا هذا الالتزام بالجودة والأداء والحلول المصممة خصيصًا.
عرض مرئي: عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون
فهم عناصر تسخين كربيد السيليكون (SiC)
عناصر تسخين كربيد السيليكون (SiC) هي أجهزة خزفية عالية الأداء ضرورية للأفران الكهربائية التي تعمل في درجات حرارة قصوى. تشتهر هذه العناصر بتوصيلها الكهربائي العالي ومقاومتها الاستثنائية للحرارة، ويتم تصنيعها من مركب متخصص من السيليكون والكربون. يتم تشكيلها من خلال عملية إعادة التبلور عند درجات حرارة تتجاوز 2150 درجة مئوية، وتوفر عناصر التسخين SiC طول العمر وكفاءة الطاقة بشكل ملحوظ. إنها متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق، ومتوفرة في تكوينات مختلفة، ومناسبة بشكل مثالي للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة تتراوح من 600 درجة مئوية إلى 1600 درجة مئوية، مما يجعلها لا غنى عنها في صناعات مثل التعدين والسيراميك وتصنيع أشباه الموصلات.
لماذا تختار عناصر تسخين SiC من KINTEK؟ المزايا الرئيسية
توفر عناصر تسخين كربيد السيليكون (SiC) من KINTEK العديد من المزايا، مما يجعلها خيارًا ممتازًا لمجموعة واسعة من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. تضمن عناصرنا، المصنوعة من مركب السيراميك الصلب كاربوروندوم (السيليكون والكربون)، الموصلية الكهربائية العالية والمتانة الاستثنائية.
- أداء في درجات الحرارة العالية: تعمل بكفاءة في درجات حرارة تتراوح من 600 درجة مئوية إلى 1600 درجة مئوية، مما يجعلها مثالية للأفران والعمليات ذات درجات الحرارة العالية.
- كفاءة الطاقة: تتميز بمقاومة صغيرة للطرف الساخن، مما يؤدي إلى توفير كبير في الطاقة من خلال تقليل الحرارة المهدرة وتعزيز كفاءة نظام التسخين بشكل عام.
- عمر خدمة طويل: يضمن الهيكل السيراميكي القوي عمرًا أطول مقارنةً بعناصر التسخين الأخرى، خاصةً في البيئات المسببة للتآكل أو البيئات الصعبة.
- تحكم دقيق في درجة الحرارة: تحقيق تحكم دقيق ومستقر في درجة الحرارة، وهو أمر بالغ الأهمية لتعزيز جودة واتساق منتجاتك ونتائج التجارب.
- السلامة والفوائد البيئية: الاستغناء عن الحاجة إلى غازات المداخن، وتحسين السلامة في مكان العمل وتقليل الأثر البيئي، والمساهمة في بيئة عمل أنظف.
- براعة في التصميم: متوفرة في تكوينات متعددة، يمكن تصميم عناصر التسخين المصنوعة من SiC لتناسب تطبيقات محددة، مما يطيل من عمرها وفعاليتها.
- فعالية التكلفة: بينما تقدم عناصر SiC أداءً متميزًا، توفر عناصر SiC توفيرًا طويل الأجل من خلال كفاءة الطاقة الفائقة والعمر الافتراضي الطويل، مما يقلل من التكاليف التشغيلية الإجمالية.
- إشعاع طاقة محسّن: قادرة على إشعاع طاقة أعلى، وهي مفيدة للعمليات التي تتطلب تسخينًا سريعًا أو الحفاظ على ثبات درجة الحرارة العالية.
بفضل قدرة KINTEK العميقة على التخصيص، يمكننا تصميم عناصر تسخين SiC وفقًا لاحتياجاتك التجريبية الدقيقة. ناقش متطلباتك مع خبرائنا اليوم.
تطبيقات متعددة الاستخدامات
تُستخدم عناصر تسخين SiC على نطاق واسع في الآلات والمعادن والكيماويات الخفيفة والسيراميك وأشباه الموصلات والاختبارات التحليلية والبحث العلمي وغيرها، حيث تعمل كمكون أساسي للتسخين الكهربائي في مختلف الأفران والأفران الكهربائية مثل الأفران النفقية والأفران الدوارة والأفران الزجاجية وأفران التفريغ وأفران التفريغ وأفران الصهر ومعدات التسخين المتنوعة. وتشمل مجالات الاستخدام الرئيسية ما يلي:
- التعدين: ضرورية لعمليات الصهر والتكرير والمعالجة الحرارية في إنتاج المعادن.
- السيراميك: ضروري للحرق والتلبيد، مما يضمن تسخينًا موحدًا ومنتجات خزفية عالية الجودة.
- صناعة الزجاج: حيوي لصهر الزجاج وتشكيله، مما يتطلب درجات حرارة عالية متسقة ودقيقة.
- المعالجة الكيميائية: تُستخدم في المفاعلات الكيميائية ووحدات المعالجة الكيميائية التي تتطلب بيئات ذات درجات حرارة عالية يمكن التحكم فيها.
- أفران المختبرات: جزء لا يتجزأ من أفران البحث العلمي والاختبارات التحليلية لمختلف التجارب ذات درجات الحرارة العالية.
- تصنيع أشباه الموصلات: توفر التحكم الدقيق في درجة الحرارة اللازمة لإنتاج أشباه الموصلات والمكونات الإلكترونية.
- الاختبار البيئي: تستخدم في الغرف التي تحاكي ظروف درجات الحرارة القصوى لاختبار متانة المنتج.
- تجهيز الأغذية: تُستخدم في الأفران الصناعية والمعدات التي تتطلب معالجة في درجات حرارة عالية.
التخصيص والتحجيم: إيجاد الملاءمة المثالية
نحن ندرك أن التجارب الفريدة تتطلب حلولاً محددة. تقدم KINTEK مجموعة من عناصر التسخين SiC والخبرة اللازمة لمساعدتك في اختيار أو تخصيص الملاءمة المثالية لتطبيقك في درجات الحرارة العالية.
كيفية تحديد نموذج عنصر التسخين SiC الخاص بك
- OD: القطر الخارجي
- HZ: طول المنطقة الساخنة
- CZ: طول المنطقة الباردة
- OL: الطول الكلي
مثال: بالنسبة لعنصر من نوع SCR مع OD = 8 مم، HZ = 100 مم، CZ = 130 مم، OL = 230 مم، والمقاومة 4.46 أوم، يمكنك تحديد طرازه على النحو التالي 8 * 100*100*230 / 4.46 أوم .
توفر عنصر التسخين القياسي SiC:
| OD | هرتز | تشيكوسلوفاكيا | OL | المقاومة |
| 8 مم | 100-300 مم | 60-200 مم | 240-700 مم | 2.1-8.6 أوم |
| 12 مم | 100-400 مم | 100-350 مم | 300-1100 مم | 0.8 - 5.8 أوم |
| 14 مم | 100-500 مم | 150-350 مم | 400-1200 | 0.7-5.6 أوم |
| 16 مم | 200-600 مم | 200-350 مم | 600-1300 | 0.7-4.4 أوم |
| 18 مم | 200-800 مم | 200-400 مم | 600-1600 | 0.7-5.8 أوم |
| 20 مم | 200-800 مم | 250-600 مم | 700-2000 مم | 0.6-6.0 أوم |
| 25 مم | 200-1200 مم | 250-700 مم | 700-2600 مم | 0.4-5.0 أوم |
| 30 مم | 300-2000 مم | 250-800 مم | 800-3600 مم | 0.4-4.0 أوم |
| 35 مم | 400-2000 مم | 250-800 مم | 900-3600 مم | 0.5-3.6 أوم |
| 40 مم | 500-2700 مم | 250-800 مم | 1000-4300 مم | 0.5-3.4 أوم |
| 45 مم | 500-3000 مم | 250-750 مم | 1000-4500 مم | 0.3-3.0 أوم |
| 50 مم | 600-2500 مم | 300-750 مم | 1200-4000 مم | 0.3-2.5 أوم |
| 54 مم | 600-2500 مم | 300-750 مم | 1200-4000 مم | 0.3-3.0 أوم |
هل تحتاج إلى تكوين معين غير مدرج أو غير متأكد من عنصر التسخين SiC المناسب لتطبيقك؟ استفد من خبرة KINTEK في التخصيص العميق. اتصل بنا عبر النموذج أدناه لتوضيح متطلباتك التجريبية الفريدة والحصول على حل مخصص.
المواصفات الفنية
الخصائص الفيزيائية
| الكثافة السائبة | 2.5 جم/سم مكعب |
| المسامية | 23% |
| الموصلية الحرارية | 14-19 واط/كلفن (عند 1000 درجة مئوية) |
| قوة التمزق | 50 ميجا باسكال (عند 25 درجة مئوية) |
| الحرارة النوعية | 1.0 كيلو جول/كجم-ك (عند 25 ~ 1300 درجة مئوية) |
| معامل التمدد الحراري | 4.5 × 10-⁶ /K |
الخواص الكيميائية
تُظهر عناصر تسخين كربيد السيليكون ثباتاً كيميائياً جيداً ومقاومة قوية للأحماض. ومع ذلك، في درجات الحرارة المرتفعة، يمكن أن تتسبب المواد القلوية في التآكل.
يمكن أن يؤدي الاستخدام طويل الأجل لعناصر كربيد السيليكون فوق 1000 درجة مئوية إلى تفاعلات مع الأكسجين وبخار الماء:
① SiC + 2O₂ → SiO₂ + CO₂
② SiC + 4H₂O → SiO₂+ 4H₂ + CO₂
وبالتالي، يزداد محتوى SiO₂ في العنصر تدريجيًا، وترتفع مقاومته ببطء، مما يؤدي إلى الشيخوخة. يمكن أن يؤدي بخار الماء المفرط إلى تسريع أكسدة SiC. يمكن أن يتحد H₂ المتولد من التفاعل ② مع O₂ في الهواء، مما يؤدي إلى إعادة تشكيل H₂O وإنشاء دورة ضارة تقلل من عمر المكون. يمكن أن يقلل الهيدروجين (H₂) أيضًا من القوة الميكانيكية للمكونات. يمكن أن يمنع النيتروجين (N₂) تحت 1200 درجة مئوية أكسدة SiC؛ أما فوق 1350 درجة مئوية، فيمكن أن يتفاعل مع SiC، مما يسبب التحلل. يمكن أن يؤدي الكلور (Cl₂) إلى تحلل SiC بالكامل.
إرشادات التركيب
التركيب السليم هو مفتاح زيادة أداء عناصر تسخين SiC وعمرها الافتراضي إلى أقصى حد. للحصول على تعليمات مفصلة وأفضل الممارسات، يرجى الرجوع إلى دليلنا: احتياطات تركيب قضبان كربيد السيليكون.
لمزيد من المساعدة، أو التكوينات المخصصة، أو لمناقشة احتياجاتك المحددة من الأفران ذات درجة الحرارة العالية، يرجى اتصل بمتخصصي KINTEK باستخدام النموذج أدناه . نحن على استعداد لمساعدتك في تحقيق أفضل النتائج.
FAQ
ما هي التطبيقات الرئيسية لعناصر التسخين مثل MoSi2 و SiC؟
ما هي مزايا استخدام عناصر التسخين MoSi2؟
ما هي فوائد عناصر التسخين SiC؟
لماذا تعتبر عناصر التسخين الخزفية وأشباه الموصلات مثل MoSi2 و SiC مناسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية؟
هل يمكن تخصيص عناصر التسخين MoSi2 و SiC؟
4.8
out of
5
Incredible durability! These elements outlasted all others I've tried. Worth every penny!
4.9
out of
5
Fast shipping and top-notch quality. My furnace runs smoother than ever!
4.7
out of
5
Superior heat resistance and efficiency. A game-changer for my lab!
4.9
out of
5
Precision engineering at its finest. These elements are a cut above the rest.
4.8
out of
5
Exceptional value for money. They’ve drastically reduced my energy costs!
4.7
out of
5
Reliable and robust. Perfect for high-temperature applications.
4.9
out of
5
Tech-savvy and efficient. My furnace has never performed better!
4.8
out of
5
Quick delivery and flawless performance. Highly recommended!
4.7
out of
5
These elements are built to last. A fantastic investment!
4.9
out of
5
Cutting-edge technology. My furnace heats up faster and more evenly now.
4.8
out of
5
Outstanding quality and performance. Exceeded all my expectations!
4.7
out of
5
Durable and efficient. Perfect for industrial use.
4.9
out of
5
Worth every cent! These elements have revolutionized my workflow.
4.8
out of
5
Fast, reliable, and high-quality. Couldn’t be happier!
4.7
out of
5
Consistent performance and long lifespan. A must-have!
4.9
out of
5
Top-tier technology. My furnace operates at peak efficiency now.
4.8
out of
5
Excellent heat distribution and durability. Highly impressed!
4.7
out of
5
Affordable yet high-performance. A stellar purchase!
4.9
out of
5
Simply the best. These elements have transformed my furnace’s output!
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
الفرن الدوار الكهربائي الفرن الدوار الصغير للكتلة الدوارة الكهربائية فرن دوار للكتلة الحيوية
يقوم فرن التحلل الحراري الدوار للكتلة الحيوية من KINTEK بتحويل الكتلة الحيوية إلى فحم حيوي وزيت حيوي وغاز تخليقي بكفاءة. قابل للتخصيص للأبحاث أو الإنتاج. احصل على الحل الخاص بك الآن!
فرن المعالجة الحرارية بتفريغ الموليبدينوم
فرن تفريغ الموليبدينوم عالي الأداء للمعالجة الحرارية الدقيقة بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية. مثالي للتلبيد، واللحام بالنحاس، والنمو البلوري. متين وفعال وقابل للتخصيص.
صفيحة عمياء لشفة التفريغ KF ISO من الفولاذ المقاوم للصدأ لأنظمة التفريغ العالي
ألواح تفريغ عمياء من الفولاذ المقاوم للصدأ KF/ISO من الفولاذ المقاوم للصدأ الممتاز لأنظمة التفريغ العالي. متينة 304/316 SS، موانع تسرب Viton/EPDM. وصلات KF وISO. احصل على مشورة الخبراء الآن!
فرن أنبوبي كوارتز مختبري أنبوبي التسخين RTP
يوفر فرن أنبوب التسخين السريع RTP من KINTEK تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، وتسخينًا سريعًا يصل إلى 100 درجة مئوية/ثانية، وخيارات جو متعددة الاستخدامات للتطبيقات المعملية المتقدمة.
آلة فرن الضغط الساخن الفراغي فرن أنبوب الضغط الفراغي المسخن
اكتشف فرن KINTEK المتطور للضغط الساخن للأنابيب المفرغة من KINTEK من أجل التلبيد الدقيق بدرجة حرارة عالية والكبس الساخن وربط المواد. حلول قابلة للتخصيص للمختبرات.
آلة فرن ضغط الهواء الساخن للتغليف والتسخين بالتفريغ
مكبس التصفيح بالتفريغ KINTEK: ربط دقيق للرقائق، والأغشية الرقيقة وتطبيقات LCP. 500 درجة حرارة قصوى 500 درجة مئوية، ضغط 20 طن، معتمدة من CE. حلول مخصصة متاحة.
فرن التلبيد بالتفريغ الحراري المعالج بالحرارة فرن التلبيد بالتفريغ بسلك الموليبدينوم
يتفوق فرن تلبيد أسلاك الموليبدينوم بالتفريغ من KINTEK في عمليات التفريغ عالية الحرارة وعالية التفريغ للتلبيد والتلدين وأبحاث المواد. تحقيق تسخين دقيق بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية مع نتائج موحدة. حلول مخصصة متاحة.
آلة فرن الضغط الساخن الفراغي آلة فرن الضغط الساخن المسخنة بالفراغ
فرن الكبس الساخن بالتفريغ من KINTEK: تسخين وكبس دقيق لكثافة فائقة للمواد. قابل للتخصيص حتى 2800 درجة مئوية، مثالي للمعادن والسيراميك والمواد المركبة. استكشف الميزات المتقدمة الآن!
آلة فرن أنبوب CVD متعدد مناطق التسخين الذاتي CVD لمعدات ترسيب البخار الكيميائي
توفر أفران KINTEK الأنبوبية متعددة المناطق CVD الأنبوبية تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لترسيب الأغشية الرقيقة المتقدمة. مثالية للبحث والإنتاج، وقابلة للتخصيص لتلبية احتياجات مختبرك.
فرن أنبوبي CVD متعدد الاستخدامات مصنوع خصيصًا آلة معدات الترسيب الكيميائي للبخار CVD
يوفر الفرن الأنبوبي CVD الأنبوبي من KINTEK تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة حتى 1600 درجة مئوية، وهو مثالي لترسيب الأغشية الرقيقة. قابل للتخصيص لتلبية الاحتياجات البحثية والصناعية.
فرن أنبوبة التفريغ CVD ذو الغرفة المنقسمة مع ماكينة التفريغ CVD للمحطة
فرن أنبوبي CVD ذو الغرفة المنقسمة مع محطة تفريغ - فرن مختبري عالي الدقة بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية لأبحاث المواد المتقدمة. حلول قابلة للتخصيص متاحة.
الفرن الدوَّار الكهربائي الفرن الدوَّار الصغير لتجديد الكربون المنشط
فرن تجديد الكربون المنشط الكهربائي من KINTEK: فرن دوار آلي عالي الكفاءة لاستعادة الكربون بشكل مستدام. تقليل النفايات، وتحقيق أقصى قدر من التوفير. احصل على عرض أسعار!
فرن أنبوبي أنبوبي أنبوبي مختبري عمودي كوارتز
فرن أنبوبي عمودي دقيق KINTEK: تسخين 1800 درجة مئوية، تحكم PID، قابل للتخصيص للمختبرات. مثالي للتقنية CVD، ونمو البلورات واختبار المواد.
فرن فرن فرن الدثر ذو درجة الحرارة العالية للتجليد المختبري والتلبيد المسبق
فرن إزالة التلبيد والتلبيد المسبق للسيراميك KT-MD - تحكم دقيق في درجة الحرارة، وتصميم موفر للطاقة، وأحجام قابلة للتخصيص. عزز كفاءة مختبرك اليوم!
الفرن الأنبوبي الدوار متعدد مناطق التسخين المنفصل متعدد المناطق الدوارة
فرن أنبوبي دوّار دقيق متعدد مناطق التسخين المنفصل متعدد المناطق لمعالجة المواد ذات درجة الحرارة العالية، يتميز بإمالة قابلة للتعديل، ودوران 360 درجة، ومناطق تسخين قابلة للتخصيص. مثالي للمختبرات.
فرن أنبوبي مقسم 1200 ℃ فرن أنبوبي كوارتز مختبري مع أنبوب كوارتز
اكتشف فرن الأنبوب المنفصل 1200 ℃ من KINTEK المزود بأنبوب كوارتز للتطبيقات المعملية الدقيقة ذات درجات الحرارة العالية. قابل للتخصيص ومتين وفعال. احصل على جهازك الآن!
1400 ℃ فرن فرن دثر 1400 ℃ للمختبر
فرن KT-14M Muffle Muffle: تسخين دقيق بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع عناصر SiC، وتحكم PID، وتصميم موفر للطاقة. مثالي للمختبرات.
1200 ℃ فرن فرن فرن دثر للمختبر
فرن KINTEK KT-12M Muffle: تسخين دقيق بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية مع تحكم PID. مثالي للمعامل التي تحتاج إلى حرارة سريعة وموحدة. استكشف النماذج وخيارات التخصيص.
فرن فرن فرن المختبر الدافئ مع الرفع السفلي
عزز كفاءة المختبر مع فرن الرفع السفلي KT-BL: تحكم دقيق بمقدار 1600 درجة مئوية وتوحيد فائق وإنتاجية محسنة لعلوم المواد والبحث والتطوير.