تُستخدم عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون (SiC)، وخاصة النوع DM، على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية نظرًا لخصائصها المادية الاستثنائية. تشتهر هذه العناصر بمتانتها وموصلية الحرارة العالية ومقاومتها لدرجات الحرارة القصوى، مما يجعلها مثالية للاستخدام في أفران الرفوف ذات الغلاف الجوي والبيئات الصعبة الأخرى. تشمل الخصائص المادية الكثافة العالية والصلابة والسعة الحرارية المحددة، والتي تساهم في أدائها في تطبيقات التسخين المتسق والموحد.
النقاط الرئيسية المشروحة:
-
تكوين المادة
- كربيد السيليكون (SiC): المادة الأساسية، المعروفة بموصليتها الحرارية والكهربائية العالية.
- اللون: أسود عادةً، مما يدل على طبيعته السيراميكية.
- الكثافة: 3.2 جم/سم³، مما يساهم في السلامة الهيكلية والاحتفاظ بالحرارة.
-
الخصائص الميكانيكية والحرارية
- الصلابة: 9.5 على مقياس موس، مما يجعلها مقاومة للغاية للتآكل والحت.
- السعة الحرارية المحددة: 0.17 كيلو كالوري/كجم، مما يسمح بامتصاص وتوزيع فعال للحرارة.
- نطاق درجة حرارة التشغيل: 1200–1400 درجة مئوية، مناسب للعمليات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية.
-
مزايا الأداء
- دقة التحكم في درجات الحرارة العالية: تضمن تسخينًا دقيقًا، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات مثل تصنيع أشباه الموصلات.
- توزيع حراري موحد: يتم تحقيقه من خلال تصميمات مثل التكوينات على شكل حرف W أو اللولب المفرد، مما يقلل من تباين درجة الحرارة.
- المتانة: مقاومة للصدمات الحرارية والتآكل الكيميائي، ومثالية للبيئات القاسية.
-
التطبيقات
- الأفران الصناعية: تستخدم في معالجة المعادن الحرارية، والسيراميك، وإنتاج الزجاج.
- التسخين المتخصص: صناعات الطيران والإلكترونيات المتقدمة بسبب قدرات الضبط التلقائي لدرجة الحرارة.
- التسخين على نطاق واسع: فعال في أفران الصناديق وأفران العربات حيث التوحيد المكاني أمر بالغ الأهمية.
-
اختلافات التصميم
- النوع SC: تصميم لولبي مفرد لتوزيع حراري موحد.
- النوع W: تكوين على شكل حرف W للتركيب الأفقي والتسخين ذي السطح الكبير.
تجعل هذه الخصائص عناصر التسخين من كربيد السيليكون من النوع DM خيارًا موثوقًا لأنظمة التسخين عالية الأداء، خاصة في الصناعات التي تتطلب الدقة والمتانة.
جدول الملخص:
| الخاصية | القيمة/الوصف |
|---|---|
| تكوين المادة | كربيد السيليكون (SiC)، سيراميك أسود |
| الكثافة | 3.2 جم/سم³ |
| الصلابة | 9.5 على مقياس موس |
| السعة الحرارية المحددة | 0.17 كيلو كالوري/كجم |
| درجة حرارة التشغيل | 1200–1400 درجة مئوية |
| المزايا الرئيسية | دقة درجات الحرارة العالية، توزيع حراري موحد |
| التطبيقات | الأفران الصناعية، الفضاء، الإلكترونيات |
قم بترقية عملياتك ذات درجات الحرارة العالية باستخدام عناصر التسخين المتقدمة من كربيد السيليكون من النوع DM من KINTEK. من خلال الاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي لدينا، فإننا نقدم حلول تسخين دقيقة مصممة خصيصًا لتلبية متطلباتك الفريدة. سواء كنت بحاجة إلى توزيع حراري موحد للأفران الصناعية أو عناصر متينة لتطبيقات الفضاء، فإن منتجاتنا - بما في ذلك أفران الغلاف وأفران الأنابيب وأنظمة CVD/PECVD - مصممة للتفوق. اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكننا تعزيز كفاءة مختبرك بحلول تسخين SiC مخصصة!
المنتجات التي قد تبحث عنها:
نوافذ مراقبة درجات الحرارة العالية للأنظمة المفرغة موانع تسرب الأقطاب الكهربائية الدقيقة للفراغ عناصر تسخين ديسيلسيد الموليبدينوم للأفران الكهربائية صمامات كروية فراغية من الفولاذ المقاوم للصدأ نوافذ مراقبة شفة KF للفراغ العالي جداً
دليل مرئي
المنتجات ذات الصلة
- عناصر التسخين الحراري من كربيد السيليكون SiC للفرن الكهربائي
- فرن المعالجة الحرارية بتفريغ الموليبدينوم
- فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ مع بطانة من الألياف الخزفية
- الفرن الأنبوبي الدوار متعدد مناطق التسخين المنفصل متعدد المناطق الدوارة
- 1400 ℃ فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية مع أنبوب الكوارتز والألومينا
يسأل الناس أيضًا
- ما هي المعايير التي يحددها معيار اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC) لعناصر التسخين؟ ضمان السلامة والأداء
- ما هي عناصر التسخين المستخدمة في أفران الأنبوب عالية الحرارة؟ اكتشف SiC و MoSi2 للحرارة القصوى
- ما هي نطاقات درجات الحرارة الموصى بها لعناصر التسخين من كربيد السيليكون (SiC) مقابل داي سيليسايد الموليبدينوم (MoSi2)؟ حسّن أداء فرنك
- ما هي مزايا عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون في أفران الأسنان؟ تعزيز جودة تلبيد الزركونيا
- ما الفرق بين SiC و MoSi2؟ اختر عنصر التسخين المناسب لدرجات الحرارة العالية
