عناصر التسخين من كربيد السيليكون هي مكونات تسخين مقاومة عالية الأداء مصنوعة إما من كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل أو كربيد السيليكون المعاد بلورته.يتم تصنيعها من خلال عملية بثق لتشكيل قضبان أو أنابيب، تليها عملية إعادة بلورة عالية الحرارة تتجاوز 2500 درجة مئوية تخلق روابط قوية بين الخلايا الحبيبية.توفر هذه العناصر مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة (تصل إلى 1450 درجة مئوية)، وتوصيل حراري سريع، واستقرار كيميائي، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصناعية الصعبة مثل السيراميك والمعادن والمعالجة الحرارية.ويمكن التحكم في خواصها بدقة من خلال توزيع حجم الجسيمات وظروف الحرق، بينما يمكن تعديل ناتج الطاقة عن طريق تعديل الأبعاد الفيزيائية.يمكن لعمليات التجديد المتخصصة استعادة العناصر المؤكسدة، وإطالة عمر الخدمة في البيئات الصعبة.
شرح النقاط الرئيسية:
-
التركيب وعملية التصنيع
- مصنوعة من كربيد السليكون عالي الكثافة المرتبط بالتفاعل أو كربيد السليكون المعاد تبلوره عالي النقاء
- يتم تشكيلها عن طريق البثق في قضبان/أنابيب متبوعة بإعادة التبلور عند درجة حرارة >2500 درجة مئوية (4530 درجة فهرنهايت)
- تُنشئ عملية الحرق روابط حبيبية موحدة مع توزيع جسيمات متحكم فيه
- تُستخدم في مختلف التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية بما في ذلك أفران معوجة الغلاف الجوي
-
الخصائص الفيزيائية الرئيسية
-
الخصائص المعتمدة على درجة الحرارة:
- التمدد الخطي: 3.8 (300 درجة مئوية) إلى 5.2 (1500 درجة مئوية)
- الموصلية الحرارية: 14-18 كيلو كالوري/ساعة/ساعة (600 درجة مئوية) إلى 10-14 (1300 درجة مئوية)
- الحرارة النوعية: 0.148 سعرة حرارية/غرام درجة مئوية (0 درجة مئوية) إلى 0.325 (1200 درجة مئوية)
-
تعديل الطاقة من خلال تغييرات الأبعاد:
- زيادة القطر → طاقة أعلى
- طول أقل → طاقة أعلى
-
الخصائص المعتمدة على درجة الحرارة:
-
مزايا الأداء
- مقاومة درجات الحرارة القصوى (مستقرة حتى 1450 درجة مئوية)
- مقاومة ممتازة للأكسدة والاستقرار الكيميائي
- عمر تشغيلي طويل بسبب الثبات الحراري/الميكانيكي
- استجابة حرارية سريعة لدورات تسخين فعالة
-
التطبيقات الصناعية
- تصنيع السيراميك
- عمليات المعالجة الحرارية للمعادن
- تطبيقات المختبرات والمقايسة
- إنتاج المواد عالية النقاء (الفضاء، والأجهزة الطبية)
-
اعتبارات الصيانة
-
منع التشظي في الأجواء المختزلة:
- الحرق التجديدي عند درجة حرارة 1450 درجة مئوية في ظروف مؤكسدة
- استخدام عناصر ذات طبقات واقية أكثر سمكًا من SiO2
- يوفر الهيكل المعاد بلورته مقاومة متأصلة لأجواء المعالجة
-
منع التشظي في الأجواء المختزلة:
-
المزايا التشغيلية
- تقليل زمن الدورة من التسخين/التبريد السريع
- تحسين إنتاجية العملية
- أداء متسق عبر نطاقات درجات الحرارة
- خصائص طاقة قابلة للتكيف مع التطبيقات المتنوعة
جدول ملخص:
| الجانب | التفاصيل |
|---|---|
| التركيب | كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل أو كربيد السيليكون المعاد بلورته |
| عملية التصنيع | البثق في قضبان/أنابيب، إعادة التبلور عند درجة حرارة >2500 درجة مئوية (4530 درجة فهرنهايت) |
| الخصائص الرئيسية | مقاومة عالية لدرجات الحرارة (حتى 1450 درجة مئوية)، والتوصيل الحراري السريع، والثبات |
| التطبيقات | السيراميك والمعادن والمعالجة الحرارية والفضاء والأجهزة الطبية |
| الصيانة | يعمل الحرق المتجدد عند درجة حرارة 1450 درجة مئوية في ظروف مؤكسدة على إطالة العمر الافتراضي |
قم بترقية عمليات التسخين الصناعية الخاصة بك باستخدام عناصر تسخين كربيد السيليكون المتقدمة من KINTEK.من خلال الاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي لدينا، نقدم حلولاً مصممة خصيصًا لدرجات الحرارة العالية للسيراميك والمعادن وغيرها.تضمن خبرتنا في التخصيص العميق الأداء الدقيق لمتطلباتك الفريدة. اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكن لعناصر التسخين لدينا تحسين عملياتك!
المنتجات التي قد تبحث عنها:
اكتشف عناصر التسخين ذات درجة الحرارة العالية للأفران الصناعية اكتشف الحلول الحرارية المتينة للأفران الكهربائية عرض مكونات أنظمة التفريغ المتقدمة للتطبيقات عالية النقاء تعرف على أنظمة ترسيب الماس للتصنيع المتخصص
