الفرن الدوار هو فرن أسطواني دوار مائل قليلاً يستخدم لمعالجة المواد في درجات حرارة عالية.وهو يعمل عن طريق تدوير المواد المتفاعلة الصلبة من خلال أسطوانة ساخنة، مع ضمان الجاذبية والدوران حركة مضبوطة من طرف التغذية إلى طرف التفريغ.يتم تطبيق الحرارة إما مباشرة (عن طريق الشعلات الداخلية) أو بشكل غير مباشر (غلاف مسخن خارجيًا)، اعتمادًا على متطلبات العملية.تملي زاوية الفرن (1.5%-5%) وسرعة الدوران (0.2-2 دورة في الدقيقة) وقت الاحتفاظ بالمواد، بينما يعمل تدفق الغاز في التيار المعاكس على تحسين نقل الحرارة.يتيح هذا التصميم تسخينًا موحدًا أو تفاعلات كيميائية أو تغيرات فيزيائية في مواد مثل الأسمنت أو المعادن أو السيراميك، مع التحكم الدقيق في الغلاف الجوي للتطبيقات المتخصصة.
شرح النقاط الرئيسية:
-
الهيكل الأساسي والتوجيه
- الفرن الدوّار عبارة عن أنبوب أسطواني طويل أسطواني يوضع على ميل طفيف (1.5%-5%) بالقرب من الوضع الأفقي.
- تدور الأسطوانة ببطء (0.2-2 دورة في الدقيقة) حول محورها الطولي، مما يضمن خلط المواد والتعرض المنتظم للحرارة.
- تساعد الجاذبية في نقل المواد المتفاعلة الصلبة من الطرف العلوي (التغذية) إلى الطرف السفلي (التفريغ).
-
حركة المواد وزمن الاحتفاظ بها
- يتحكم الجمع بين الدوران والميل في السرعة التي تنتقل بها المواد عبر الفرن.
- يتم ضبط وقت الاستبقاء (المدة التي تقضيها المواد في الداخل) عن طريق سرعة الدوران والزاوية - وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق التغيرات الكيميائية/الفيزيائية المطلوبة.
-
طرق التسخين
- التسخين المباشر:تتدفق الغازات الساخنة مباشرةً عبر الأسطوانة، وغالبًا ما تكون معاكسة للمادة (على سبيل المثال، إنتاج الأسمنت).
- التسخين غير المباشر:يتم تسخين غلاف الفرن خارجيًا، وهو مناسب للأجواء الخاملة أو البيئات التي يتم التحكم فيها بإحكام (على سبيل المثال, الفرن الدوَّار الكهربائي ).
-
نقل الحرارة والتحكم في العملية
- يتم نقل الحرارة عن طريق التوصيل (التلامس مع الغلاف) أو الحمل الحراري (الغازات الساخنة).
- تحافظ التصاميم محكمة الغلق على درجة الحرارة والظروف الجوية الدقيقة (على سبيل المثال، البيئات الخالية من الأكسجين لمعالجة المعادن).
-
التطبيقات
- تُستخدم في إنتاج الأسمنت وتكليس المعادن وحرق النفايات وتلبيد السيراميك.
- تتفوق القمائن التي تعمل بالحرق غير المباشر في العمليات الحساسة مثل تركيب مواد بطاريات الليثيوم.
-
معلمات التصميم الرئيسية
- زاوية الانحدار:عادةً 1.5%-5%؛ تقلل الزوايا الأكثر انحدارًا من وقت الاستبقاء.
- سرعة الدوران:0.2-2- 2 دورة في الدقيقة يوازن بين الخلط والإنتاجية.
- تدفق الغاز:يزيد تدفق التيار المعاكس من كفاءة الطاقة عن طريق التسخين المسبق للمواد الواردة بغازات العادم.
-
مزايا الأفران الدوارة
- معالجة مستمرة بإنتاجية عالية.
- تسخين منتظم يقلل من البقع الساخنة أو التفاعلات غير المتساوية.
- المرونة في التعامل مع المساحيق أو الحبيبات أو الملاط.
-
الأفران الكهربائية مقابل الأفران التي تعمل بالوقود
- توفر النماذج الكهربائية (مثل المثال المرتبط) تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة وتشغيلًا أنظف، وهي مثالية للمعامل أو العمليات الصناعية الخاضعة للرقابة.
هل تساءلت يومًا عن كيفية تحقيق الصناعات لجودة منتج متسقة في العمليات ذات درجات الحرارة العالية؟القمائن الدوارة هي الأبطال المجهولون، حيث تتيح بهدوء كل شيء بدءًا من مواد ناطحات السحاب إلى حلول النفايات الصديقة للبيئة.
جدول ملخص:
| الجانب الرئيسي | الوصف |
|---|---|
| الهيكل | أنبوب أسطواني مائل أسطواني يدور بسرعة 0.2-2 دورة في الدقيقة لحركة المواد بشكل منتظم. |
| طرق التسخين | مباشرة (شعلات داخلية) أو غير مباشرة (غلاف مسخن خارجيًا). |
| الاحتفاظ بالمواد | يتم التحكم فيه عن طريق سرعة الدوران وزاوية الميل (1.5%-5%). |
| التطبيقات | الأسمنت والمعادن والسيراميك وحرق النفايات ومواد البطاريات. |
| المزايا | معالجة مستمرة، وتسخين منتظم، ومعالجة مرنة للمواد. |
ارتقِ بمعالجتك المعملية أو الصناعية باستخدام الأفران الدوارة المصممة بدقة!
توفر أفران KINTEK ذات درجات الحرارة العالية والأفران الدوارة تحكمًا لا مثيل له للأسمنت والسيراميك والمواد المتقدمة.سواء كنت بحاجة إلى إنتاجية تعمل بالحرق المباشر أو الدقة الجوية غير المباشرة، فإن حلولنا تضمن الكفاءة والاتساق.
اتصل بخبرائنا اليوم
للعثور على الفرن المثالي لتطبيقك!
