المنتجات High Temperature Furnaces CVD & PECVD Furnace آلة فرن أنبوب الترسيب الكيميائي المحسَّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD
آلة فرن أنبوب الترسيب الكيميائي المحسَّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD

CVD & PECVD Furnace

آلة فرن أنبوب الترسيب الكيميائي المحسَّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD

رقم العنصر : KT-PED

السعر يتغير بناءً على المواصفات والتخصيصات


درجة حرارة التسخين
≤800℃
درجة الفراغ
≤5 × 10×10-5 باسكال
طاقة الإخراج
500 واط - 1000 واط
ISO & CE icon

الشحن:

اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.

عرض سعر

آلة طلاء الترسيب الكيميائي المحسّن بالبلازما بالبخار الكيميائي (PECVD)

ماكينة طلاء الترسيب بالتبخير الكيميائي المعزز بالبلازما PECVD

أنظمة PECVD المتقدمة من KINTEK: طلاء دقيق، مصمم خصيصًا لتلبية احتياجاتك

من خلال الاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي، تقدم KINTEK أحدث أنظمة الترسيب الكيميائي المحسّن بالبخار بالبلازما (PECVD) المصممة للمختبرات والتطبيقات الصناعية المتنوعة. PECVD عبارة عن تقنية متطورة لترسيب الأغشية الرقيقة بالتفريغ تستخدم البلازما لتنشيط الغازات السليفة. ويسمح ذلك بإنشاء طلاءات عالية الجودة وموحدة في درجات حرارة أقل بكثير من الترسيب الكيميائي بالبخار التقليدي (CVD)، مما يوسع من إمكانيات الركائز الحساسة للحرارة (مثل البلاستيك) ومجموعة متنوعة من مواد الطلاء (بما في ذلك المواد العازلة وأشباه الموصلات والعوازل).

تُعد ماكينات PECVD الخاصة بنا عرضًا رئيسيًا ضمن مجموعة KINTEK الشاملة لحلول الأفران المتقدمة عالية الحرارة، والتي تشمل أيضًا أفران التفريغ والأنابيب والأفران الدوارة وأفران التفريغ والغلاف الجوي وغيرها من أنظمة التفريغ القابل للتفكيك المقطعي بالبطاريات CVD/التفكيك بالتقنية الفائقة الكثافة. نحن نفخر بقدرتنا القوية على التخصيص العميق، مما يضمن تصميم نظام PECVD الخاص بك بدقة لتلبية متطلباتك التجريبية والإنتاجية الفريدة.

الميزات الرئيسية

توفر ماكينات الطلاء بالترسيب الكيميائي بالبخار المحسّن بالبلازما (PECVD) من KINTEK مجموعة من الميزات المصممة لتحقيق أداء فائق وتعدد استخدامات:

  • ترسيب بدرجة حرارة منخفضة: تتيح تشكيل أغشية عالية الجودة على ركائز حساسة أو منخفضة درجة الانصهار دون ضرر حراري، مما يوسع بشكل كبير من توافق المواد.
  • معدلات ترسيب عالية: تحقيق نمو سريع للفيلم وزيادة الإنتاجية وتقليل وقت المعالجة وزيادة الإنتاجية الإجمالية.
  • أفلام موحدة ومقاومة للتشقق: ينتج طلاءات ذات اتساق استثنائي في السماكة والخصائص عبر الركيزة، مما يقلل من العيوب مثل التشقق للحصول على نتائج موثوقة ودائمة.
  • التصاق ممتاز للركيزة: يضمن ترابطاً قوياً بين الطبقة المودعة ومواد الركيزة، مما يؤدي إلى أداء طويل الأمد ويمنع التشقق.
  • قدرات طلاء متعددة الاستخدامات: يدعم ترسيب مجموعة كبيرة من المواد، مثل SiO2 وSiOx وSiOxNy وغيرها، مما يلبي احتياجات التطبيقات المتنوعة.
  • طلاء مطابق على الأشكال الهندسية المعقدة: قادرة على طلاء الركائز بشكل موحد بأشكال وطوبوغرافيات معقدة، مما يضمن تغطية شاملة وأداءً مثاليًا.
  • تصميم سهل الاستخدام: مصممة لتلبية متطلبات الصيانة المنخفضة والتركيب المباشر، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويبسط الاندماج في سير عملك.

المواصفات الفنية

حامل العينة الحجم 1-6 بوصات
سرعة الدوران 0-20 دورة في الدقيقة قابلة للتعديل
درجة حرارة التسخين ≤800℃
دقة التحكم ± 0.5 ℃ وحدة تحكم SHIMADEN PID
تطهير الغاز مقياس التدفق وحدة تحكم مقياس التدفق الكتلي (mfc)
القنوات 4 قنوات
طريقة التبريد تبريد الماء الدائر
غرفة تفريغ الهواء حجم الغرفة Φ500 مم × 550 مم
منفذ المراقبة منفذ رؤية كامل مع حاجز
مادة الحجرة 316 فولاذ مقاوم للصدأ
نوع الباب باب من النوع المفتوح من الأمام
مادة الغطاء 304 فولاذ مقاوم للصدأ
منفذ مضخة التفريغ شفة CF200
منفذ مدخل الغاز موصل φ6 VCR
طاقة البلازما طاقة المصدر طاقة التيار المستمر أو طاقة التردد اللاسلكي
وضع الاقتران اقتران حثي أو لوحة سعوية
طاقة الإخراج 500 واط - 1000 واط
طاقة التحيز 500v
مضخة تفريغ الهواء مضخة تفريغ قبل المضخة مضخة تفريغ ريشة 15 لتر/ثانية
منفذ المضخة التوربينية cf150/ cf200 620 لتر/ثانية - 1600 لتر/ثانية
منفذ التفريغ KF25
سرعة المضخة مضخة الريشة: 15 لتر/ثانية , مضخة توربو: 1200 لتر/ثانية أو 1600 لتر/ثانية
درجة التفريغ ≤5 × 10 × 10-5 باسكال
مستشعر التفريغ مقياس التأين/مقياس التفريغ/مقياس التفريغ المقاوم
النظام مصدر الطاقة الكهربائية تيار متردد 220 فولت / 380 50 هرتز
الطاقة المقدرة 5 كيلو وات
الأبعاد 900 مم × 820 مم × 820 مم × 870 مم
الوزن 200 كجم

التطبيقات

توفر ماكينات الطلاء بالبلازما المحسنة للترسيب الكيميائي بالبخار (PECVD) من KINTEK حلاً متعدد الاستخدامات لمجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات المتطورة:

  • إضاءة LED: ترسيب الأغشية العازلة وأشباه الموصلات عالية الجودة الضرورية للصمامات الثنائية الباعثة للضوء (LED) الفعالة والمتينة.
  • أشباه موصلات الطاقة: تشكيل الطبقات العازلة وأكاسيد البوابة ومكونات الأفلام الهامة الأخرى في أجهزة أشباه موصلات الطاقة.
  • MEMS (الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة): تصنيع الأغشية الرقيقة الدقيقة لأجهزة الاستشعار والمشغلات وغيرها من الأجهزة متناهية الصغر.
  • الطلاءات البصرية: ترسيب الطلاءات المضادة للانعكاس والمرشحات البصرية والطبقات الواقية والمكونات البصرية الوظيفية الأخرى.
  • الخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة: إنتاج أغشية رقيقة من السيليكون غير المتبلور والجريزوفولفينية، بالإضافة إلى مواد أخرى من أشباه الموصلات للأجهزة الكهروضوئية.
  • تعديل السطح: تحسين خصائص سطح المواد، بما في ذلك تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والصلابة والتوافق الحيوي.
  • تكنولوجيا النانو: تخليق المواد النانوية المتقدمة، مثل الجسيمات النانوية والأسلاك النانوية والأغشية الرقيقة جداً للتطبيقات الجديدة.

لماذا الشراكة مع KINTEK لتكنولوجيا PECVD؟

إن اختيار KINTEK لتلبية احتياجاتك من تقنية PECVD يعني الاستثمار في الجودة والموثوقية والحلول المصممة خصيصًا:

  • التخصيص العميق: نحن متخصصون في تهيئة أنظمة PECVD وفقًا لمواصفاتك الدقيقة، مما يضمن الأداء الأمثل لتطبيقاتك الفريدة وأهدافك البحثية.
  • البحث والتطوير المتقدم والتصنيع: تدفع خبرتنا الداخلية إلى الابتكار، مما يتيح لنا تقديم أحدث تقنيات PECVD.
  • بنية عالية الجودة: تتميز أنظمتنا بتصميمات صلبة مصنوعة من مواد ممتازة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق الثبات والمتانة وإطالة عمر التشغيل.
  • أداء موثوق: صُممت ماكينات PECVD الخاصة بنا للحصول على نتائج متسقة، وتنتج ماكينات PECVD الخاصة بنا أغشية رقيقة عالية الجودة وموحدة مع التصاق ممتاز.
  • دعم شامل: بدءًا من سهولة التركيب وحتى متطلبات الصيانة المنخفضة، نضمن أن تكون أنظمتنا سهلة الاستخدام ومدعومة بخدمة عملاء سريعة الاستجابة.
  • تعدد الاستخدامات: يمكن لماكيناتنا ترسيب مجموعة كبيرة من المواد، مما يجعلها مناسبة للعمليات البحثية والصناعية المتنوعة.

مبدأ العمل

الترسيب بالبخار الكيميائي المحسّن بالبلازما (PECVD) هي عملية تستخدم البلازما (غاز مؤين) لتحفيز التفاعلات الكيميائية وتعزيزها أثناء عملية ترسيب الأغشية الرقيقة. وخلافًا لعملية الترسيب بالبخار المقطعي التقليدي الذي يعتمد فقط على درجات الحرارة العالية لتحفيز التفاعلات، تستخدم عملية الترسيب بالبخار بالبلازما عالية الطاقة. تعمل هذه البلازما على تنشيط الغازات السلائف مما يؤدي إلى تكوين أنواع تفاعلية عند درجات حرارة أقل بكثير من الركيزة. ثم تمتص هذه الأنواع التفاعلية على سطح الركيزة وتخضع لتفاعلات كيميائية لتكوين طبقة رقيقة صلبة. وتسمح هذه الطريقة بترسيب أغشية مختلفة عالية الجودة، مثل SiO2 وSiOXNx وSiOxNy، وهي فعالة بشكل خاص في تكوين أغشية رقيقة من السيليكون غير المتبلور أو الجريزوفولفين المستخدم في الخلايا الشمسية. تقلل درجات حرارة المعالجة المنخفضة من الإجهاد الحراري على الركائز وتقلل من الثقوب وتمنع التشقق، مما يجعل تقنية PECVD مثالية لمجموعة واسعة من المواد والتطبيقات.

تخصيص حل PECVD الخاص بك مع KINTEK

هل أنت مستعد لرفع قدراتك في ترسيب الأغشية الرقيقة؟ خبراء KINTEK متواجدون لمناقشة احتياجات مشروعك وتحدياتك الخاصة. يمكننا مساعدتك في تهيئة نظام الترسيب الكيميائي المحسّن بالبلازما المحسّن بالبخار الكيميائي المصمم بشكل مثالي لمتطلباتك التجريبية أو الإنتاجية. استفد من خبرتنا العميقة في التخصيص والتكنولوجيا المتقدمة لتحقيق نتائج فائقة.

اتصل بنا اليوم لاستكشاف حل PECVD المخصص لك!

FAQ

ما هو الفرن الأنبوبي وكيف يعمل؟

الفرن الأنبوبي هو جهاز تسخين يولد الحرارة من خلال مصدر حراري وينقل هذه الحرارة إلى قطعة العمل أو الوسط عبر أنبوب الفرن. وهو يوفر تسخين مستقر وموحد مناسب لمختلف التطبيقات الصناعية. يقوم نظام التحكم في درجة الحرارة بمراقبة درجة حرارة الفرن باستخدام المزدوجات الحرارية أو مستشعرات أخرى، ويغذي الإشارة إلى وحدة التحكم التي تضبط خرج الطاقة لعناصر التسخين للحفاظ على التحكم الدقيق في درجة الحرارة.

ما هي التطبيقات الرئيسية للأفران الأنبوبية الدوارة؟

تُستخدم الأفران الأنبوبية الدوارة على نطاق واسع في تعدين المساحيق ومزج المواد والتفاعلات الكيميائية حيث يكون التسخين المنتظم والخلط المستمر ضروريين. وهي فعالة بشكل خاص لمعالجة المواد الحبيبية أو المساحيق.

ما هو مبدأ الفرن الدوار؟

يعمل الفرن الدوّار كأسطوانة دوارة حول محورها، مائلة قليلاً لتسهيل حركة مادة الشحنة من طرف إلى آخر. يعزز هذا التصميم الخلط والتسخين المنتظم. يتم توفير الحرارة عادةً بواسطة غازات ساخنة تتدفق في اتجاه معاكس لتدفق المواد.

ما الغرض من استخدام الفرن الدوار؟

يُستخدم الفرن الدوّار في عمليات مختلفة بما في ذلك الكربنة (إضافة الكربون إلى الأسطح المعدنية)، والنترة (إضافة النيتروجين إلى الأسطح المعدنية)، والتلبيد، والتلدين، وغيرها من معالجات المواد المتقدمة. ويستخدم أيضًا في تطبيقات مثل الانحلال الحراري للكتلة الحيوية، وتجديد الكربون المنشط، والترسيب الدقيق للأغشية الرقيقة في أبحاث أشباه الموصلات.

ما هي التطبيقات الرئيسية للأفران الأنبوبية متعددة المناطق؟

تُستخدم الأفران الأنبوبية متعددة المناطق في العديد من التطبيقات التجارية والبحثية، بما في ذلك إنتاج أشباه الموصلات والبطاريات، وتصنيع الكابلات الحرارية والكابلات المعزولة بالمعادن، واللحام بالنحاس والمعالجة الحرارية بالتفريغ، والمعالجة بالتفريغ والتلبيد، واختبار المياه/النفايات/التربة، واختبار السيراميك والمعادن في الفضاء، وتحليل النفط والغاز، وخلايا وقود الأكسيد الصلب، وإنتاج مركبات البوليمر/الجرافين. كما أنها تُستخدم أيضًا في المعالجات الحرارية للمعادن (التبريد والتلطيف والتلدين)، والتسخين المسبق للحام، وتلبيد السيراميك/معادن المسحوق، ومعالجات الطلاء، وتجارب أبحاث المواد.

ما هي التطبيقات الشائعة للأفران الأنبوبية المنقسمة؟

تُستخدم الأفران الأنبوبية المنقسمة بشكل شائع لاختبار المواد (مثل اختبار الشد)، والتحلل الحراري للمواد العضوية، وترسيب البخار الكيميائي (CVD) لترسيب الأغشية الرقيقة، وجرافيتنة المواد المحتوية على الكربون، وتلبيد السيراميك. تستفيد هذه التطبيقات من التحكم الدقيق في درجة الحرارة وسهولة التعامل مع العينات التي توفرها الأفران الأنبوبية المنقسمة.

ما هو الفرن الأنبوبي العمودي؟

الفرن الأنبوبي العمودي هو جهاز تسخين بدرجة حرارة عالية مصمم في اتجاه عمودي، مما يوفر تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة وتسخينًا موحدًا واستخدامًا فعالًا للطاقة. تصميمه الرأسي موفر للمساحة ومفيد بشكل خاص للعمليات التي تستفيد من الإعداد الرأسي.

ما هي التطبيقات الرئيسية للأفران الأنبوبية؟

تُستخدم الأفران الأنبوبية على نطاق واسع لاختبارات التبريد بالغاز في ظل ظروف التفريغ أو الغلاف الجوي، وتطبيقات المعالجة الحرارية بما في ذلك عمليات التوليف والتنقية، والأكسدة، والانتشار، والتكلس، والتلدين الحراري للمركبات غير العضوية أو العضوية. كما أنها تُستخدم في اختبار المواد والمعالجة الحرارية والتفاعلات الكيميائية حيثما تكون معدلات التسخين والتبريد المتحكم فيها مطلوبة. الأفران الأنبوبية العمودية مناسبة بشكل خاص للعمليات التي تحتاج إلى إسقاط العينات في الفرن من الأعلى.

ما هي السمات الرئيسية للفرن الأنبوبي الدوار؟

يتميز الفرن الأنبوبي الدوار بآلية دوارة تضمن توزيعًا موحدًا للحرارة وخلطًا شاملاً للعينات. وهو مصمم للمعالجة المستمرة ويمكنه استيعاب أحجام مختلفة من العينات. يشتمل الفرن عادةً على مناطق تسخين متعددة، وأنبوب فرن قابل للدوران والإمالة، ويمكن أن تصل درجة حرارته إلى 1200 درجة مئوية.

ما هي مزايا استخدام الفرن الدوَّار؟

توفر الأفران الدوارة العديد من المزايا بما في ذلك الاستخدام العالي للطاقة، والمرونة في التعامل مع مواد التغذية المختلفة، والقدرة على استخدام أفران الدُفعات والقدرة الإنتاجية العالية، وزيادة استرداد الرصاص، وملاءمة البيئة، والتشغيل السهل الاستخدام مع متطلبات أقل من القوى العاملة.

ما هي الأنواع الرئيسية للأفران الدوارة المتاحة؟

تشمل الأنواع الرئيسية للأفران الدوارة الأفران الدوارة الكهربائية للتحلل الحراري والتكلس، والأفران الأنبوبية الدوارة محكمة الغلق بالتفريغ للمعالجة المستمرة، والأفران الأنبوبية الدوارة ذات التفريغ المائل في المختبر، والأفران الأنبوبية الدوارة متعددة المناطق المنقسمة متعددة التسخين، والأفران الأنبوبية الدوارة المائلة للترسيب الكيميائي المعزز بالبلازما (PECVD). تم تصميم كل نوع لتطبيقات محددة ومتطلبات درجة الحرارة.

ما هي الميزات الرئيسية للأفران الأنبوبية متعددة المناطق؟

تشمل الميزات الرئيسية ما يلي: 1) إمكانيات التلدين المرن وترسيب البخار الكيميائي، 2) استيعاب عينات تصل إلى 60 مم (2 بوصة)، 3) مشعب مدمج لسهولة توصيل الغاز، 4) تدرجات طبيعية لدرجة الحرارة مع نهايات أكثر برودة وتسخين منتظم في المركز، 5) القدرة على التكيف مع مختلف الغازات أو ظروف التفريغ، 6) مناطق تسخين متعددة يتم التحكم فيها بشكل مستقل للحصول على ملامح دقيقة لدرجة الحرارة.

ما هي السمات الرئيسية للفرن الأنبوبي المنفصل؟

يوفر الفرن الأنبوبي المنفصل عادةً خيارات لمناطق تسخين 1 أو 2 أو 3 أو 5 مناطق تسخين، بطول تسخين يتراوح بين 200-600 مم وقطر تسخين يتراوح بين 40-100 مم. ويشمل تبريد هواء قسري مزدوج الطبقة لضمان درجة حرارة آمنة للعلبة ويستخدم ملف تسخين كمصدر تسخين، قادر على الوصول إلى درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية. صُمم الفرن بأنبوب أسطواني منقسم بالطول، وغالبًا ما يكون في نصفين متصلين بمفصلات ومزود بدعامات تخميد هوائية للتشغيل السلس.

ما هي تطبيقات الفرن الأنبوبي العمودي؟

تُستخدم الأفران الأنبوبية العمودية على نطاق واسع في اختبار المواد والمعالجة الحرارية والتفاعلات الكيميائية التي تتطلب معدلات تسخين وتبريد محكومة. كما تُستخدم أيضًا في الهندسة الكيميائية لإنتاج الراتنجات الاصطناعية والمطاط والدهانات والأصباغ؛ وفي صناعة الأغذية للخبز والتجفيف والتعقيم؛ وفي علم المعادن لعمليات الصهر والصهر والمعالجة الحرارية.

ما هي مزايا استخدام الفرن الأنبوبي؟

تقدم الأفران الأنبوبية العديد من المزايا بما في ذلك التكنولوجيا الناضجة، وهيكل الفرن البسيط، واستهلاك الطاقة المنخفض، والكفاءة الحرارية العالية، وسهولة التشغيل والتحكم، والقدرة على الإنتاج المستمر، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، والتوزيع الموحد لدرجة الحرارة، والقدرة على التكيف مع الأجواء المختلفة. كما أنها تتيح أيضًا إنتاجية أعلى للمنتجات، وتركيز عالي للمنتج، والقدرة على استعادة معظم الغاز المتشقق وغاز المداخن. ويمكن الجمع بين أفران متعددة للإنتاج على نطاق واسع.

كيف يعمل الفرن الأنبوبي الدوار؟

تعمل الأفران الأنبوبية الدوارة على مبدأ الحرق غير المباشر، حيث يتم نقل الحرارة من مصدر حراري إلى المواد عبر أنبوب دوار. وهي تستخدم نظامًا حراريًا مستمرًا مع مناطق تحكم متعددة لضمان تسخين منتظم. يقوم الفرن بحرق الوقود المسحوق أو الصلب أو الغازي أو السائل في قسم العمل الخاص به، مما يؤدي إلى توليد غازات تسخين تتدفق نحو العينة. تسهل الأسطوانة الدوارة، المبطنة بمادة حرارية ومثبتة بزاوية، هذه العملية.

ما هي الميزات الرئيسية للفرن الدوار؟

تشمل الميزات الرئيسية للفرن الدوّار قدرات درجات الحرارة العالية، والتحكم في التسخين متعدد المناطق، والدوران القابل للتخصيص والتحكم في العملية، وتعدد استخدامات الغلاف الجوي، وأدوات التحكم المتكاملة في السلامة والبيئة.

كيف يعمل الفرن الدوّار؟

يعمل الفرن الدوّار عن طريق تدوير المادة داخل الفرن لضمان توزيع الحرارة بشكل موحد. تساعد آلية الدوران في درجة حرارة شعاعية متسقة والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، وغالبًا ما يتحقق ذلك عن طريق التسخين الكهربائي. هذا التصميم موفر للطاقة ومناسب للعمليات التي تتطلب معالجة موحدة للمواد.

كيف يعمل الفرن الأنبوبي متعدد المناطق؟

يعمل الفرن الأنبوبي متعدد المناطق من خلال: 1) توليد الحرارة من خلال عناصر تسخين متعددة يتم التحكم فيها بشكل مستقل، 2) نقل هذه الحرارة بشكل موحد عبر أنبوب الفرن إلى قطعة العمل، 3) إنشاء تدرجات درجة حرارة دقيقة (لعمليات مثل نمو الأغشية بالبطاقات الممغنطة CVD) أو مناطق درجة حرارة ثابتة ممتدة (عندما يتم ضبط مناطق متعددة على نفس درجة الحرارة)، 4) الحفاظ على ظروف تسخين مستقرة مناسبة لمختلف العمليات الصناعية.

كيف يعمل فرن الأنبوب المنفصل؟

يعمل الفرن الأنبوبي المنفصل عن طريق توليد الحرارة من خلال ملف تسخين، والذي يقوم بعد ذلك بنقل هذه الحرارة إلى قطعة العمل أو الوسط داخل أنبوب الفرن. تضمن هذه العملية تسخينًا مستقرًا وموحدًا، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات الصناعية والمعملية. يمكن تكوين الفرن بمناطق تسخين متعددة ويتضمن ميزات مثل التبريد القسري للهواء للحفاظ على درجات حرارة خارجية آمنة.

ما هي مزايا الفرن الأنبوبي العمودي؟

توفر الأفران الأنبوبية العمودية العديد من المزايا، بما في ذلك البصمة الأصغر مقارنة بالأفران الأفقية، مما يجعلها مثالية للمختبرات ذات المساحة المحدودة. كما أنها توفر التشغيل الفعال والموفر للطاقة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، والمرونة في الاستخدام، وسهولة التشغيل، والسلامة، والموثوقية، والامتثال للمعايير البيئية.

ما أنواع الأفران الأنبوبية المتوفرة؟

توجد أنواع مختلفة من الأفران الأنبوبية بما في ذلك الأفران الأنبوبية الكوارتز المختبرية، والأفران الأنبوبية الدوارة متعددة المناطق المنقسمة متعددة التسخين، والأفران الأنبوبية متعددة المناطق، والأفران الأنبوبية ذات درجة الحرارة العالية (حتى 1700 درجة مئوية)، والأفران الأنبوبية PECVD لترسيب الأغشية الرقيقة، والأفران الأنبوبية المفرغة، والأفران الأنبوبية العمودية. تأتي هذه الأفران بميزات مختلفة مثل التسخين السريع، والإمالة القابلة للتعديل، والدوران 360 درجة، ومناطق التسخين القابلة للتخصيص، والاستعداد للتفريغ لتناسب التطبيقات المختلفة.

ما هي مزايا استخدام الفرن الأنبوبي الدوار؟

يوفر الفرن الأنبوبي الدوار العديد من المزايا، بما في ذلك التوزيع المنتظم لدرجة الحرارة بسبب حركة دورانه، مما يمنع ترسب العينة ويضمن معالجة متسقة. ويعزز كفاءة نقل الحرارة، مما يؤدي إلى أوقات معالجة أسرع ونتائج أكثر اتساقًا. بالإضافة إلى ذلك، يسمح تصميمها بكفاءة ممتازة في نقل الحرارة ويمكن تخصيصها بمناطق تسخين متعددة لتناسب الاحتياجات الخاصة.

ما هي التطبيقات الشائعة للفرن الدوار؟

تُعد الأفران الأنبوبية الدوارة مفيدة بشكل خاص في تعدين المساحيق ومزج المواد والتفاعلات الكيميائية حيث يكون التسخين المنتظم والخلط المستمر ضروريين. كما أنها تُستخدم أيضًا لمعالجة المواد الحبيبية أو المساحيق، وإنتاج مواد مثل الألومينا وكريات خام الحديد، وتتفوق في تطبيقات مثل التكليس والأكسدة التي تتطلب إنتاجية مستمرة للمواد السائبة.

ما هي مزايا استخدام الأفران الدوارة؟

تشمل مزايا الفرن الدوّار التوزيع الموحد للحرارة للحصول على نتائج متسقة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، وكفاءة الطاقة مقارنة بطرق الاحتراق التقليدية، والمرونة في تخصيص عمليات المعالجة الحرارية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الأفران الدوارة فعالة من حيث التكلفة للإنتاج بكميات منخفضة ويمكن تصميمها لتلبية احتياجات بحثية أو صناعية محددة.

ما هي مزايا استخدام الفرن الأنبوبي متعدد المناطق؟

تشمل المزايا ما يلي: 1) تكنولوجيا ناضجة وموثوق بها مع هيكل فرن بسيط، 2) استهلاك منخفض للطاقة مع كفاءة حرارية عالية، 3) سهولة التشغيل والتحكم الدقيق، 4) القدرة على الإنتاج المستمر، 5) القدرة على إنشاء مناطق تسخين موحدة ممتدة أو تدرجات درجة حرارة دقيقة، 6) إنتاجية أعلى للمنتج في العمليات الكيميائية، 7) القدرة على استعادة غازات المعالجة، 8) قابلية تطبيق المواد الخام على نطاق واسع، 9) قابلية التوسع من خلال مجموعة الأفران للإنتاج على نطاق واسع.

ما هي مزايا استخدام الفرن الأنبوبي المنفصل؟

تشمل المزايا الرئيسية للفرن الأنبوبي المنفصل التحميل والتفريغ المبسط للعينات أو المعدات، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وتعزيز الكفاءة. يسمح التصميم المنفصل بالوصول السريع إلى حجرة الفرن، وهو أمر مفيد بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب تغييرات متكررة أو إعدادات تجريبية معقدة. وبالإضافة إلى ذلك، تعمل ميزات مثل دعامات التخميد الهوائية ومناطق التسخين المتعددة على تحسين سهولة الاستخدام والأداء.

كيف يعمل الفرن الأنبوبي العمودي؟

يولد الفرن الأنبوبي العمودي الحرارة من خلال مصدر حراري وينقل هذه الحرارة إلى قطعة العمل أو الوسط المسخن عبر أنبوب الفرن. تضمن هذه العملية تسخينًا مستقرًا وموحدًا، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات الصناعية.

ما هي نطاقات درجات الحرارة التي يمكن أن تحققها الأفران الأنبوبية؟

الأفران الأنبوبية متوفرة في نطاقات درجات حرارة مختلفة لتناسب التطبيقات المختلفة. تصل النماذج القياسية عادةً إلى 1200 درجة مئوية، بينما يمكن أن تصل النماذج ذات درجات الحرارة العالية إلى 1400 درجة مئوية إلى 1700 درجة مئوية. ويمكن أن تصل بعض الموديلات المتخصصة إلى 2000 درجة مئوية. تعتمد قدرة درجة الحرارة على عناصر التسخين ومواد أنبوب الفرن المستخدمة (مثل الكوارتز أو الألومينا).

ما درجة الحرارة التي يمكن أن يصل إليها الفرن الأنبوبي الدوار؟

يمكن أن تصل درجة حرارة الفرن الأنبوبي الدوار إلى 1200 درجة مئوية كحد أقصى، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل التكليس والتلبيد والمعالجة الحرارية.

كيف يتعامل الفرن الدوار مع المواد المختلفة؟

تتسم الأفران الدوارة بالمرونة في التعامل مع مختلف مواد التغذية بسبب تصميمها الدوار والمائل قليلاً، مما يضمن تسخين وخلط موحد. وهذا يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المواد الحبيبية أو المساحيق، ويسمح بمعالجة فعالة في تطبيقات مثل التكليس والأكسدة.

ما هي ميزات السلامة المضمنة في الأفران الدوارة؟

تم تجهيز الأفران الدوارة بميزات أمان مهمة مثل الحماية من الحرارة الزائدة وآليات الإغلاق في حالات الطوارئ وأنظمة إنذار واضحة. تضمن هذه الميزات التشغيل الآمن وتمنع الحوادث أثناء العمليات ذات درجة الحرارة العالية.

ما أنواع الأفران الأنبوبية متعددة المناطق المتوفرة؟

تشمل الأنواع المتاحة ما يلي: 1) الأفران الأنبوبية الدوارة متعددة المناطق المنقسمة متعددة التسخين (مع إمكانيات الإمالة والدوران)، 2) أفران أنبوبية كوارتز مختبرية (حتى 1700 درجة مئوية مع 1-10 مناطق)، 3) أفران المعالجة الحرارية السريعة (RTP) بمعدلات تسخين سريعة، 4) أفران أنبوبية CVD للترسيب الكيميائي للبخار، 5) أفران PECVD للعمليات المعززة بالبلازما، 6) أفران أنبوبية مفرغة من الهواء، 7) أفران أنبوبية عالية الضغط. تأتي هذه الأفران في تكوينات مختلفة مع أرقام مناطق قابلة للتخصيص، ونطاقات درجات الحرارة، وميزات خاصة مثل التحكم في التفريغ/الغلاف الجوي.

ما درجة الحرارة التي يمكن أن يصل إليها فرن الأنبوب المنفصل؟

يمكن أن تصل درجة حرارة الفرن الأنبوبي المنفصل إلى 1200 درجة مئوية كحد أقصى، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل تخليق المواد، والتصنيع بالحرارة المقطعية والتلبيد. يستخدم الفرن ملف تسخين كمصدر للحرارة ويتضمن تبريد هواء قسري مزدوج الطبقة للحفاظ على درجات حرارة خارجية آمنة أثناء التشغيل.

ما أنواع الأفران الأنبوبية الرأسية المتوفرة؟

تأتي الأفران الأنبوبية العمودية في أنواع مختلفة، بما في ذلك تلك التي تحتوي على مناطق تسخين مفردة أو متعددة، وقدرات المعالجة الحرارية السريعة (RTP)، ومحطات التفريغ، والحلول القابلة للتخصيص لتلبية احتياجات مختبرية محددة مثل CVD (الترسيب الكيميائي للبخار) وPECVD (الترسيب الكيميائي المحسّن للبخار بالبلازما).

هل يمكن أن تعمل الأفران الأنبوبية تحت أجواء مختلفة؟

نعم، الأفران الأنبوبية متعددة الاستخدامات ويمكن أن تعمل تحت أجواء مختلفة بما في ذلك الهواء والغازات الخاملة (مثل الأرجون أو النيتروجين) والفراغ ومخاليط الغاز المتخصصة. وهذا يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من العمليات بما في ذلك الأكسدة والاختزال والتلدين والترسيب الكيميائي للبخار (CVD). تأتي العديد من الموديلات مزودة بتصميمات جاهزة للتفريغ وأنظمة تحكم في الغاز لإدارة الغلاف الجوي بدقة.

ما أنواع المواد التي يمكن معالجتها في الفرن الأنبوبي الدوار؟

تعتبر الأفران الأنبوبية الدوارة مثالية لمعالجة المواد الحبيبية أو المساحيق. وهي تُستخدم عادةً في التطبيقات التي تتضمن تعدين المساحيق ومزج المواد والتفاعلات الكيميائية حيث يتطلب الأمر تسخينًا موحدًا وخلطًا مستمرًا.

هل يمكن تخصيص الأفران الدوارة لتطبيقات محددة؟

نعم، يمكن تخصيص الأفران الدوارة لتطبيقات محددة. وهي متوفرة في تكوينات مختلفة، بما في ذلك مناطق تسخين مختلفة، وزوايا إمالة قابلة للتعديل، وقدرات دوران 360 درجة. تشمل خيارات التخصيص أيضًا إعدادات التفريغ والغلاف الجوي المتحكم فيه لتلبية الاحتياجات الدقيقة لبيئات البحث أو الإنتاج.

لماذا يعتبر التصميم المنفصل مفيدًا في الفرن الأنبوبي؟

التصميم المنفصل في الفرن الأنبوبي مفيد لأنه يسمح بالوصول السريع والسهل إلى حجرة الفرن. يعمل هذا التصميم، الذي غالبًا ما يتميز بنصفين مفصليين مع دعامات تخميد هوائية، على تبسيط التعامل مع الإعدادات المعقدة أو العينات الكبيرة، ويقلل من وقت التوقف عن التشغيل، ويعزز الكفاءة الإجمالية، خاصة في التطبيقات التي تتطلب تغييرات متكررة أو تكوينات معقدة.

لماذا تختار الفرن الأنبوبي العمودي بدلاً من الأفقي؟

يتم اختيار الفرن الأنبوبي العمودي على الفرن الأفقي في المقام الأول لتصميمه الموفر للمساحة والقدرة على الاستفادة من العمليات بمساعدة الجاذبية. يمكن أن يساعد الإعداد الرأسي في التوزيع المتساوي للحرارة والمواد، مما يجعله مثاليًا لتجارب أو عمليات تصنيع محددة.

ما الذي يجعل أفران KINTEK الأنبوبية مميزة؟

تتميز أفران KINTEK الأنبوبية بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة (مع بعض الموديلات التي توفر تسخينًا سريعًا يصل إلى 100 درجة مئوية/ثانية)، ومناطق تسخين قابلة للتخصيص (من 1 إلى 10 مناطق)، وتصميمات جاهزة للتفريغ، وشهادات السلامة. وهي تقدم حلولاً متعددة الاستخدامات للتطبيقات المتقدمة مثل تخليق المواد، والتفريغ القابل للذوبان بالحمض النووي CVD، والتلبيد، وأبحاث أشباه الموصلات، مع خيارات للآليات الدوارة والغرف المنقسمة والتكوينات المعززة بالبلازما.

ما هي درجات الحرارة التي يمكن أن تحققها الأفران الأنبوبية العمودية؟

يمكن أن تحقق الأفران الأنبوبية العمودية درجات حرارة عالية، عادةً ما تصل إلى 1800 درجة مئوية، اعتمادًا على الطراز والتكوين. وهي مصممة للتسخين الدقيق ويمكن تخصيصها لتلبية متطلبات درجات الحرارة المحددة لمختلف التطبيقات.

هل الأفران الأنبوبية الرأسية قابلة للتخصيص؟

نعم، الأفران الأنبوبية العمودية قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة. ويمكن تخصيصها بميزات مثل مناطق التسخين المتعددة، وقدرات التسخين السريع، وأنظمة التفريغ، وأدوات التحكم في الغلاف الجوي المحددة لتلبية الاحتياجات الفريدة لمختلف التطبيقات البحثية والصناعية.
عرض المزيد من الأسئلة الشائعة لهذا المنتج

4.8

out of

5

This machine is a game-changer! The precision and efficiency are unmatched. Worth every penny!

Elara Voss

4.9

out of

5

Incredible technology! The inclined rotary feature makes all the difference. Superb quality!

Rafael Mendoza

4.7

out of

5

Fast delivery and easy setup. The performance exceeds expectations. Highly recommend!

Sienna Khatri

4.9

out of

5

Top-notch durability and advanced features. This machine is built to last. Impressive!

Nikolai Petrov

4.8

out of

5

The PECVD process is flawless. Such a reliable and high-quality machine. Love it!

Ananya Rao

4.7

out of

5

Great value for money. The technology is cutting-edge and the results are consistent.

Lucien Dubois

4.9

out of

5

Exceptional performance! The rotary design enhances uniformity. A must-have for labs!

Zara Al-Mansoor

4.8

out of

5

Outstanding machine! The plasma enhancement is brilliant. Delivered faster than expected.

Hiroshi Tanaka

4.7

out of

5

Perfect for high-throughput applications. The build quality is exceptional. Very satisfied!

Freya Olsen

4.9

out of

5

Innovative and reliable. The inclined tube design is genius. Works like a charm!

Mateo Silva

4.8

out of

5

Fantastic investment! The machine delivers consistent, high-quality results. Highly impressed!

Aisha Nkosi

المنتجات

آلة فرن أنبوب الترسيب الكيميائي المحسَّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD

PDF التنسيق الكتالوج
تنزيل

الفئة

Cvd & Pecvd Furnace

PDF التنسيق الكتالوج
تنزيل

اطلب اقتباس

سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!

المنتجات ذات الصلة

آلة فرن أنبوب الترسيب الكيميائي المحسَّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD

آلة فرن أنبوب الترسيب الكيميائي المحسَّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD

فرن أنبوبي PECVD متقدم لترسيب دقيق للأغشية الرقيقة. تسخين موحد، مصدر بلازما الترددات اللاسلكية، تحكم بالغاز قابل للتخصيص. مثالي لأبحاث أشباه الموصلات.

الفرن الأنبوبي PECVD الشرائحي PECVD مع ماكينة PECVD الغازية السائلة PECVD

الفرن الأنبوبي PECVD الشرائحي PECVD مع ماكينة PECVD الغازية السائلة PECVD

فرن أنبوب KINTEK Slide PECVD الأنبوبي: ترسيب دقيق للأغشية الرقيقة مع بلازما الترددات اللاسلكية والدورة الحرارية السريعة والتحكم في الغاز القابل للتخصيص. مثالي لأشباه الموصلات والخلايا الشمسية.

فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1700 ℃ مع أنبوب كوارتز أو ألومينا

فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1700 ℃ مع أنبوب كوارتز أو ألومينا

فرن KINTEK الأنبوبي مع أنبوب الألومينا: تسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية لتخليق المواد، والتحميض القابل للذوبان والتلبيد. مدمج وقابل للتخصيص وجاهز للتفريغ. استكشف الآن!

1400 ℃ فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية مع أنبوب الكوارتز والألومينا

1400 ℃ فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية مع أنبوب الكوارتز والألومينا

فرن KINTEK الأنبوبي مع أنبوب الألومينا: معالجة دقيقة بدرجة حرارة عالية تصل إلى 2000 درجة مئوية للمختبرات. مثالي لتخليق المواد، والتحميض القابل للذوبان والتلبيد. خيارات قابلة للتخصيص متاحة.

الفرن الدوَّار الكهربائي الفرن الدوَّار الصغير لتجديد الكربون المنشط

الفرن الدوَّار الكهربائي الفرن الدوَّار الصغير لتجديد الكربون المنشط

فرن تجديد الكربون المنشط الكهربائي من KINTEK: فرن دوار آلي عالي الكفاءة لاستعادة الكربون بشكل مستدام. تقليل النفايات، وتحقيق أقصى قدر من التوفير. احصل على عرض أسعار!

نظام الترسيب الكيميائي المعزز بالبخار المعزز بالبلازما بالترددات الراديوية PECVD

نظام الترسيب الكيميائي المعزز بالبخار المعزز بالبلازما بالترددات الراديوية PECVD

نظام KINTEK RF PECVD: ترسيب دقيق للأغشية الرقيقة لأشباه الموصلات والبصريات وأجهزة MEMS. عملية مؤتمتة ذات درجة حرارة منخفضة مع جودة رقيقة فائقة. حلول مخصصة متاحة.

فرن أنبوبي أنبوبي أنبوبي مختبري عمودي كوارتز

فرن أنبوبي أنبوبي أنبوبي مختبري عمودي كوارتز

فرن أنبوبي عمودي دقيق KINTEK: تسخين 1800 درجة مئوية، تحكم PID، قابل للتخصيص للمختبرات. مثالي للتقنية CVD، ونمو البلورات واختبار المواد.

الفرن الدوار الكهربائي الفرن الدوار الصغير للكتلة الدوارة الكهربائية فرن دوار للكتلة الحيوية

الفرن الدوار الكهربائي الفرن الدوار الصغير للكتلة الدوارة الكهربائية فرن دوار للكتلة الحيوية

يقوم فرن التحلل الحراري الدوار للكتلة الحيوية من KINTEK بتحويل الكتلة الحيوية إلى فحم حيوي وزيت حيوي وغاز تخليقي بكفاءة. قابل للتخصيص للأبحاث أو الإنتاج. احصل على الحل الخاص بك الآن!

فرن أنبوبي مقسم 1200 ℃ فرن أنبوبي كوارتز مختبري مع أنبوب كوارتز

فرن أنبوبي مقسم 1200 ℃ فرن أنبوبي كوارتز مختبري مع أنبوب كوارتز

اكتشف فرن الأنبوب المنفصل 1200 ℃ من KINTEK المزود بأنبوب كوارتز للتطبيقات المعملية الدقيقة ذات درجات الحرارة العالية. قابل للتخصيص ومتين وفعال. احصل على جهازك الآن!

فرن أنبوبي تفريغي مختبري عالي الضغط فرن أنبوبي كوارتز أنبوبي

فرن أنبوبي تفريغي مختبري عالي الضغط فرن أنبوبي كوارتز أنبوبي

فرن KINTEK الأنبوبي عالي الضغط: تسخين دقيق يصل إلى 1100 درجة مئوية مع التحكم في الضغط بقوة 15 ميجا باسكال. مثالي للتلبيد ونمو البلورات والأبحاث المعملية. حلول قابلة للتخصيص متاحة.

فرن أنبوبي كوارتز مختبري أنبوبي التسخين RTP

فرن أنبوبي كوارتز مختبري أنبوبي التسخين RTP

يوفر فرن أنبوب التسخين السريع RTP من KINTEK تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، وتسخينًا سريعًا يصل إلى 100 درجة مئوية/ثانية، وخيارات جو متعددة الاستخدامات للتطبيقات المعملية المتقدمة.

فرن الأنبوب الدوَّار الأنبوبي الدوَّار المحكم الغلق بالتفريغ المستمر

فرن الأنبوب الدوَّار الأنبوبي الدوَّار المحكم الغلق بالتفريغ المستمر

فرن أنبوبي دوّار دقيق للمعالجة المستمرة بالتفريغ. مثالي للتكلس والتلبيد والمعالجة الحرارية. قابل للتخصيص حتى 1600 درجة مئوية.

915 ميجا هرتز MPCVD آلة الترسيب الكيميائي ببخار البلازما بالموجات الدقيقة مفاعل نظام الترسيب الكيميائي بالبخار بالموجات الدقيقة

915 ميجا هرتز MPCVD آلة الترسيب الكيميائي ببخار البلازما بالموجات الدقيقة مفاعل نظام الترسيب الكيميائي بالبخار بالموجات الدقيقة

ماكينة KINTEK MPCVD للماس: تركيب الماس عالي الجودة بتقنية MPCVD المتقدمة. نمو أسرع، ونقاء فائق، وخيارات قابلة للتخصيص. زيادة الإنتاج الآن!

أجراس تفريغ عالية الأداء لتوصيل فعال وتفريغ مستقر في الأنظمة

أجراس تفريغ عالية الأداء لتوصيل فعال وتفريغ مستقر في الأنظمة

نافذة مراقبة KF فائقة التفريغ عالية التفريغ مع زجاج البورسليكات العالي لرؤية واضحة في البيئات الصعبة 10^-9 تور. شفة متينة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

موليبدينوم ديسيلبيد الموليبدينوم MoSi2 عناصر التسخين الحراري للفرن الكهربائي

موليبدينوم ديسيلبيد الموليبدينوم MoSi2 عناصر التسخين الحراري للفرن الكهربائي

عناصر تسخين MoSi2 عالية الأداء للمختبرات، تصل درجة حرارتها إلى 1800 درجة مئوية مع مقاومة فائقة للأكسدة. قابلة للتخصيص ومتينة وموثوقة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

مجموعة ختم القطب الكهربي للتفريغ بشفة CF KF شفة التفريغ الكهربائي لأنظمة التفريغ

مجموعة ختم القطب الكهربي للتفريغ بشفة CF KF شفة التفريغ الكهربائي لأنظمة التفريغ

مغذي قطب تفريغ شفة CF/KF موثوق به لأنظمة التفريغ عالية الأداء. يضمن إحكامًا فائقًا وموصلية ومتانة فائقة. خيارات قابلة للتخصيص متاحة.

صمام إيقاف كروي كروي عالي التفريغ من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 316 لأنظمة التفريغ

صمام إيقاف كروي كروي عالي التفريغ من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 316 لأنظمة التفريغ

تضمن صمامات التفريغ الكروية والصمامات الحابسة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 من KINTEK إحكامًا عالي الأداء للتطبيقات الصناعية والعلمية. استكشف الحلول المتينة والمقاومة للتآكل.

آلة فرن الضغط الساخن الفراغي آلة فرن الضغط الساخن المسخنة بالفراغ

آلة فرن الضغط الساخن الفراغي آلة فرن الضغط الساخن المسخنة بالفراغ

فرن الكبس الساخن بالتفريغ من KINTEK: تسخين وكبس دقيق لكثافة فائقة للمواد. قابل للتخصيص حتى 2800 درجة مئوية، مثالي للمعادن والسيراميك والمواد المركبة. استكشف الميزات المتقدمة الآن!

آلة فرن أنبوب CVD متعدد مناطق التسخين الذاتي CVD لمعدات ترسيب البخار الكيميائي

آلة فرن أنبوب CVD متعدد مناطق التسخين الذاتي CVD لمعدات ترسيب البخار الكيميائي

توفر أفران KINTEK الأنبوبية متعددة المناطق CVD الأنبوبية تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لترسيب الأغشية الرقيقة المتقدمة. مثالية للبحث والإنتاج، وقابلة للتخصيص لتلبية احتياجات مختبرك.