المنتجات High Temperature Furnaces MPCVD نظام آلة MPCVD ذات الرنين الأسطواني لنمو الماس في المختبر
نظام آلة MPCVD ذات الرنين الأسطواني لنمو الماس في المختبر

MPCVD

نظام آلة MPCVD ذات الرنين الأسطواني لنمو الماس في المختبر

رقم العنصر : KTWB315

السعر يتغير بناءً على المواصفات والتخصيصات


طاقة خرج الميكروويف
1 ~ 10 كيلوواط قابلة للتعديل باستمرار
مساحة نمو الركيزة
3 بوصات
أقصى حمولة دفعة
45 قطعة من الماس
ISO & CE icon

الشحن:

اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.

عرض سعر

من خلال الاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي، توفر KINTEK للمختبرات المتنوعة حلول أفران متطورة عالية الحرارة، بما في ذلك أنظمة MPCVD المتطورة. ويكتمل خط إنتاجنا، الذي يشمل الأفران الدوارة والأفران الأنبوبية والأفران الدوارة وأفران التفريغ والغلاف الجوي ومختلف أنظمة CVD/PECVD/MPCVD، بقدرتنا القوية على التخصيص العميق لتلبية متطلباتك التجريبية الفريدة بدقة.

أنظمة KINTEK MPCVD: زراعة أفلام الماس عالية الجودة بدقة عالية

نظام KinTek MPCVD

صُممت أنظمة الترسيب الكيميائي للبخار بالبلازما بالموجات الدقيقة (MPCVD) الخاصة بنا للمختبرات والصناعات التي تهدف إلى زراعة أفلام ألماس عالية الجودة. من خلال استخدام غاز يحتوي على الكربون وبلازما الميكروويف، توفر تقنية MPCVD من KINTEK طريقة موثوقة وفعالة لتخليق الماس.

لماذا تختار نظام MPCVD من KINTEK؟

مع سنوات من المشاركة العميقة في الصناعة وقاعدة عملاء واسعة، فإن معدات MPCVD من KINTEK موثوق بها لأدائها وموثوقيتها. وقد أثبتت أنظمتنا

  • استقرار وموثوقية استثنائية: مثبتة بأكثر من 40,000 ساعة من التشغيل الثابت.
  • التكرار والفعالية من حيث التكلفة: تقدم باستمرار نتائج عالية الجودة بكفاءة عالية.
  • سعة عالية: مساحة زراعة الركيزة 3 بوصات، مع حمولة دفعات قصوى تصل إلى 45 قطعة من الماس.
  • موفرة للطاقة: طاقة ميكروويف قابلة للتعديل بإخراج 1-10 كيلوواط لتقليل استهلاك الكهرباء.
  • دعم الخبراء: مدعوم بفريق بحثي غني بالخبرة يقدم دعمًا لوصفة زراعة الألماس الرائدة.
  • صديقة للمبتدئين: برنامج دعم فني حصري للفرق التي ليس لديها خبرة في زراعة الألماس.

من خلال الاستفادة من التكنولوجيا المتقدمة المتراكمة لدينا، قمنا بتنفيذ جولات متعددة من الترقيات والتحسينات على نظامنا MPCVD، مما أدى إلى تحسين الكفاءة بشكل كبير وخفض تكاليف المعدات. ونتيجة لذلك، أصبحت معدات MPCVD الخاصة بنا في طليعة التطورات التكنولوجية ويتم تقديمها بسعر تنافسي. هل أنت مستعد لتطوير قدراتك في نمو الماس؟ استشر خبرائنا اليوم!

محاكاة KinTek MPCVD
محاكاة KinTek MPCVD

عرض مرئي: النتائج مع KINTEK MPCVD

ماكينات KINTEK MPCVD
آلات الألماس KINTEK MPCVD
الموديل الجديد من ماكينات KINTEK MPCVD الماسية
موديل جديد من ماكينات KINTEK MPCVD الماسية
موديل جديد من ماكينة KINTEK MPCVD للألماس
موديل جديد من ماكينة KINTEK MPCVD للألماس
الماس الخام المزروع بواسطة KINTEK MPCVD
الماس الخام المزروع بواسطة KINTEK MPCVD
في ماكينة KinTek MPCVD، ينمو الماس الخام بواسطة KinTek MPCVD
في ماكينة KinTek MPCVD، ينمو الماس في آلة KinTek MPCVD
في ماكينة KinTek MPCVD، ينمو الماس
في ماكينة KinTek MPCVD، ينمو الماس
في ماكينة KinTek MPCVD، ينمو الماس
في ماكينة KinTek MPCVD، ينمو الماس
في ماكينة KinTek MPCVD، الماس ينمو
في ماكينة KinTek MPCVD، الماس ينمو
في ماكينة KinTek MPCVD، الماس ينمو
في ماكينة KinTek MPCVD، الماس ينمو
الماس الخام المزروع بواسطة آلة KINTEK MPCVD
الماس الخام المزروع بواسطة آلة KINTEK MPCVD
الماس الخام المزروع بواسطة آلة KINTEK MPCVD
الماس الخام المزروع بواسطة آلة KINTEK MPCVD
الماس الخام المزروع بواسطة آلة KINTEK MPCVD
الماس الخام الذي يزرع بواسطة آلة KINTEK MPCVD
الماس المزروع بواسطة آلة MPCVD بعد الصقل
الماس المزروع بتقنية MPCVD بعد الصقل
متعدد الكريستالات بواسطة KinTek MPCVD
متعدد الكريستالات بواسطة آلة KinTek MPCVD

الميزات الرئيسية ومكونات النظام

تم تصميم أنظمة MPCVD الخاصة بنا بمكونات دقيقة لتحقيق الأداء الأمثل أثناء عملية الترسيب. يتكون النظام عادةً من حجرة تفريغ، ومولد ميكروويف (غالبًا ما يكون مولد ميكروويف (غالبًا ما يكون مغنطرون أو كليسترون يعمل حوالي 2.45 جيجاهرتز مقترنًا عبر نافذة كوارتز)، ونظام توصيل غاز دقيق مع وحدات تحكم في التدفق الكتلي (MFCs)، وآليات التحكم في درجة الحرارة.

نظام الموجات الدقيقة

نظام الموجات الدقيقة

غرفة التفاعل

غرفة التفاعل

نظام تدفق الغاز

نظام تدفق الغاز

نظام التفريغ والاستشعار

نظام التفريغ والاستشعار

المواصفات الفنية

نظام الميكروويف
  • تردد الميكروويف 2450 ± 15 ميجا هرتز,
  • طاقة الخرج 1 ~ 10 كيلوواط قابلة للتعديل باستمرار
  • ثبات طاقة خرج الميكروويف:
  • تسرب الميكروويف ≤2 ميجاوات/سم2
  • واجهة دليل موجة الإخراج: WR340، 430 مع شفة قياسية FD-340، 430
  • تدفق مياه التبريد 6-12 لتر/دقيقة
  • معامل الموجة الدائمة للنظام: VSWR ≤ 1.5
  • جهاز ضبط يدوي للميكروويف 3 دبابيس يدويًا، تجويف الإثارة، حمولة عالية الطاقة
  • مصدر طاقة الإدخال: 380 فولت تيار متردد/50 هرتز ± 10%، ثلاث مراحل
غرفة التفاعل
  • معدل تسرب الفراغ
  • الحد الأقصى للضغط أقل من 0.7 باسكال (إعداد قياسي بمقياس تفريغ بيراني)
  • يجب ألا يتجاوز ارتفاع ضغط الحجرة 50 باسكال بعد 12 ساعة من الحفاظ على الضغط
  • وضع عمل غرفة التفاعل: وضع TM021 أو TM023
  • نوع التجويف: تجويف رنان أسطواني، بقدرة تحمل قصوى تبلغ 10 كيلو وات، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مع طبقة بينية مبردة بالماء، وطريقة إحكام غلق صفيحة كوارتز عالية النقاء.
  • وضع سحب الهواء: مدخل هواء حلقي علوي موحد
  • ختم تفريغ الهواء: الوصلة السفلية للغرفة الرئيسية وباب الحقن محكم الإغلاق بحلقات مطاطية، ومضخة التفريغ والمنفاخ محكم الإغلاق بـ KF، ولوحة الكوارتز محكم الإغلاق بحلقة معدنية على شكل حرف C، والباقي محكم الإغلاق بـ CF
  • نافذة المراقبة وقياس درجة الحرارة: 8 منافذ مراقبة
  • منفذ تحميل العينة في مقدمة الحجرة
  • تفريغ مستقر ضمن نطاق الضغط من 0.7 كيلو باسكال إلى 30 كيلو باسكال (يجب أن يكون ضغط الطاقة مطابقًا)
حامل العينة
  • قطر طاولة العينة ≥72 مم، مساحة الاستخدام الفعال ≥66 مم
  • هيكل شطيرة مبرد بالماء لمنصة المنصة الأساسية
  • يمكن رفع حامل العينة وخفضه كهربائيًا بالتساوي في التجويف
نظام تدفق الغاز
  • جميع أقراص هواء اللحام المعدنية
  • يجب استخدام وصلات اللحام أو وصلات VCR لجميع دوائر الغاز الداخلية للمعدات.
  • 5 قنوات مقياس تدفق MFC، H2/CH4/CH4/O2/N/Ar. H2: 1000 سم مكعب؛ CH4: 100 سم مكعب؛ O2: 2 سم مكعب؛ N2: 2 سم مكعب؛ Ar: 10 سم مكعب
  • ضغط العمل 0.05-0.3 ميجا باسكال، دقة ± 2٪
  • التحكم المستقل في الصمام الهوائي لكل مقياس تدفق قناة
نظام التبريد
  • 3 خطوط تبريد ماء، مراقبة في الوقت الحقيقي لدرجة الحرارة والتدفق.
  • تدفق مياه تبريد النظام هو ≤ 50 لتر/دقيقة
  • ضغط مياه التبريد هو
مستشعر درجة الحرارة
  • يحتوي مقياس الحرارة الخارجي بالأشعة تحت الحمراء على نطاق درجة حرارة يتراوح بين 300-1400 ℃
  • دقة التحكم في درجة الحرارة
نظام التحكم
  • تم اعتماد سيمنز الذكية 200 PLC وشاشة تحكم تعمل باللمس.
  • يحتوي النظام على مجموعة متنوعة من البرامج، والتي يمكن أن تحقق التوازن التلقائي لدرجة حرارة النمو، والتحكم الدقيق في ضغط هواء النمو، وارتفاع درجة الحرارة التلقائي، وانخفاض درجة الحرارة التلقائي وغيرها من الوظائف.
  • يمكن تحقيق التشغيل المستقر للمعدات والحماية الشاملة للمعدات من خلال مراقبة تدفق المياه ودرجة الحرارة والضغط وغيرها من المعلمات، ويمكن ضمان موثوقية وسلامة التشغيل من خلال التشابك الوظيفي.
وظيفة اختيارية
  • نظام مراقبة المركز
  • الطاقة الأساسية للركيزة

ميزة KINTEK MPCVD: تركيب الماس المتفوق

توفر تقنية MPCVD من KINTEK مزايا كبيرة لتخليق الماس مقارنة بالطرق الأخرى مثل HFCVD (الفتيل الساخن CVD) و DC-PJ CVD (التيار المباشر بالبلازما النفاثة CVD):

  • ألماس عالي النقاء: تتجنب تقنية التصوير المقطعي بالانبعاثات الكهروضوئية (MPCVD) التلوث بالماس من عناصر مثل الأسلاك الساخنة (كما في HFCVD). في نظامنا، لا تلامس كرة البلازما جدار التجويف، مما يضمن عملية نمو خالية من الشوائب ويؤدي إلى الحصول على ألماس عالي النقاء مقارنةً بالألماس الناتج عن طريقة HPHT (الضغط العالي والحرارة العالية).
  • استخدام الغازات المتعددة: يسمح باستخدام غازات متعددة (على سبيل المثال، CH4 وH2 وH2 وAr وO2 وN2) لتلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة وتخصيص خصائص الماس.
  • تحكم مستقر ودقيق: يتيح الضبط السلس والمستمر لطاقة الموجات الدقيقة والتحكم المستقر في درجة حرارة التفاعل. وهذا يجنبك مشاكل مثل سقوط بذور البلورات من الركيزة بسبب الانحناء وفشل اللهب الذي يظهر أحيانًا في التفكيك المقطعي بالماس باستخدام تقنية DC-PJ CVD. يتم التحكم في درجة حرارة الركيزة بدقة من خلال موضع البلازما وقياسها بواسطة مزدوج حراري.
  • بلازما مستقرة بمساحة كبيرة: تولّد طريقة التفريغ القابل للتحويل بالتقنية متعددة الطبقات (MPCVD) مساحة كبيرة من بلازما التفريغ المستقرة، مما يجعلها الطريقة الواعدة لتخليق الماس للتطبيقات الصناعية وزيادة الإنتاج.
  • موفرة للطاقة وفعالة من حيث التكلفة للماس الأكبر حجماً: تستهلك عملية إنتاج تقنية MPCVD عادةً طاقة أقل من الطاقة التي تستهلكها تقنية HPHT وتسهّل إنتاج ألماس أكبر حجماً وعالي الجودة بتكلفة أقل.

هل تبحث عن حل موثوق ومتقدم لتخليق الألماس يوفر النقاء والأداء؟ اطلب عرض أسعار لنظامنا MPCVD!

مبدأ العمل: كيف ينمي نظام KINTEK MPCVD الألماس

تتحكم آلة KINTEK MPCVD بدقة في بيئة النمو. تبدأ العملية من خلال التحكم في تدفق كل مسار غاز (الغازات المتفاعلة مثل CH4 وH2 وH2 وAr وO2 وN2 وغيرها) وضغط التجويف، وإدخال هذه الغازات في التجويف في ظروف محددة ومستقرة. وبمجرد استقرار تدفق الهواء، يولد مولد الموجات الصلبة بقدرة 6 كيلوواط (أو 1-10 كيلوواط قابل للتعديل) موجات ميكروويف صلبة، والتي يتم إدخالها بعد ذلك في التجويف من خلال موجه موجي.

وتحت مجال الموجات الصغرية، يتحول غاز التفاعل إلى حالة البلازما، مكونًا كرة بلازما تحوم فوق الركيزة الماسية. وتعمل درجة الحرارة العالية للبلازما على تسخين الركيزة إلى درجة الحرارة المحددة المطلوبة لنمو الماس. ويتم تبديد الحرارة الزائدة الناتجة في التجويف بكفاءة بواسطة وحدة التبريد بالماء.

ولضمان ظروف النمو المثلى أثناء عملية نمو الماس البلوري الأحادي البلورة MPCVD، يتم ضبط عوامل مثل طاقة الموجات الدقيقة وتكوين مصدر الغاز وضغط التجويف بدقة. وتكتسي طبيعة عدم تلامس كرة البلازما مع جدار التجويف أهمية بالغة، لأنها تمنع الشوائب من تلويث عملية نمو الماس، وبالتالي تحسين الجودة النهائية للماس.

تطبيقات الماس المزروع باستخدام تقنية KINTEK MPCVD

إن خصائص الماس الفريدة من نوعها - بما في ذلك صلابته الشديدة وصلابته وتوصيله الحراري العالي وتمدده الحراري المنخفض وصلابته الإشعاعية وخموله الكيميائي - تجعله مادة ذات قيمة عالية. وفي حين واجه الماس الطبيعي والماس عالي الجودة قيوداً بسبب التكلفة والحجم والتحكم في الشوائب، فإن تقنية MPCVD من KINTEK تفتح الأبواب أمام تطبيقات أوسع نطاقاً:

  • الماس بجودة الأحجار الكريمة: تُعد تقنية MPCVD من المعدات الأساسية المستخدمة في زراعة أحجار الماس الكريمة، مما يوفر طريقًا واعدًا لإنتاج ألماس كبير الحجم منخفض التكلفة وعالي الجودة لسوق المجوهرات الآخذ في التوسع.
  • صناعة أشباه الموصلات: يمكن أن يكون نمو غشاء الماس إما أحادي البلورة أو متعدد البلورات. ويُستخدم على نطاق واسع لركائز الألماس كبيرة الحجم في صناعة أشباه الموصلات.
  • أدوات القطع والحفر: إن الصلابة الاستثنائية لماس MPCVD تجعلها مثالية لصناعة أدوات القطع أو الحفر بالماس.
  • البصريات والمواد المتقدمة: للتطبيقات التي تستفيد من الخصائص البصرية والحرارية الفريدة للماس.

بالمقارنة مع طريقة HPHT للماس المزروع في المختبر، فإن طريقة CVD بالموجات الدقيقة كما تستخدمها KINTEK، مفيدة لنمو الماس كبير الحجم بتكلفة أقل. وهذا يجعلها حلاً مثاليًا للتطبيقات في ماس أشباه الموصلات ونمو الماس البصريات وتلبية احتياجات سوق الماس المجوهرات الكبيرة.

الشراكة مع KINTEK للحصول على حلول مخصصة لدرجات الحرارة العالية

بالإضافة إلى أنظمتنا المتخصصة MPCVD، تقدم KINTEK خط إنتاج متنوع بما في ذلك أفران التفريغ وأفران الأنابيب والأفران الدوارة وأفران التفريغ والغلاف الجوي الأخرى وأنظمة CVD/PECVD المختلفة. وتكمن قوتنا الأساسية في البحث والتطوير الاستثنائي لدينا، والتصنيع الداخلي المخصص، وقدرات التخصيص العميقة والعميقة، مما يسمح لنا بتخصيص الحلول بدقة وفقًا لمتطلباتك التجريبية أو الإنتاجية المحددة.

هل لديك متطلبات فريدة من نوعها أو مشروع صعب؟ نحن متخصصون في تطوير حلول مخصصة. اتصل ب KINTEK اليوم لمناقشة احتياجاتك واستكشاف كيف يمكن لتكنولوجيا الأفران المتقدمة لدينا أن تفيد عملك!

FAQ

ما هو مبدأ ماكينة التفريغ المقطعي الذاتي CVD؟

ينطوي مبدأ الترسيب الكيميائي للبخار الكيميائي (CVD) على إدخال بخار المواد المتفاعلة الغازية أو السائلة التي تحتوي على عناصر الفيلم والغازات الضرورية الأخرى في غرفة التفاعل. ومن خلال تطبيق الطاقة في شكل زيادة في درجة الحرارة أو عمل البلازما أو الإشعاع الضوئي أو وسائل أخرى، تحدث تفاعلات كيميائية على سطح الركيزة، مما يولد مواد صلبة جديدة تترسب كأغشية رقيقة. وينطوي مبدأ عمل فرن التفريغ القابل للقنوات CVD على إدخال غازات السلائف في حجرة الفرن، حيث تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في تفاعل هذه الغازات أو تحللها بالقرب من سطح الركيزة. تترسب المادة المرغوبة على الركيزة كفيلم صلب، بينما يتم تفريغ المنتجات الثانوية والغازات غير المستخدمة من خلال نظام العادم أو التفريغ.

ما هو مبدأ ماكينة MPCVD؟

تعمل ماكينة الترسيب الكيميائي للبلازما بالموجات الدقيقة (MPCVD) باستخدام مولد موجات دقيقة لإنتاج البلازما عن طريق تأيين خليط غاز. يتم وضع هذه البلازما في غرفة تفاعل تحت ضغط منخفض، حيث يتم تثبيت الركيزة في مكانها بواسطة حامل الركيزة. وتشمل المكونات الرئيسية مولد الموجات الدقيقة وغرفة البلازما ونظام توصيل الغاز وحامل الركيزة ونظام التفريغ.

فيمَ تُستخدم آلة PECVD؟

تُستخدم آلة PECVD (الترسيب الكيميائي المعزز بالبلازما بالبخار الكيميائي) على نطاق واسع في معالجة السيليكون والمواد المماثلة، وتكنولوجيا النانو، وإنتاج الخلايا الشمسية، والإلكترونيات. وهي ضرورية لترسيب الأغشية الرقيقة في الخلايا الشمسية وإنشاء مكونات عالية الجودة للأجهزة الإلكترونية. وتشمل التطبيقات تصنيع الأجهزة الإلكترونية (عزل الطبقات الموصلة والمكثفات والتخميل السطحي) وأجهزة أشباه الموصلات والإلكترونيات القابلة للطباعة وحماية الأجهزة الطبية.

ما هي مزايا استخدام ماكينة CVD؟

توفر CVD درجة نقاء وتوحيد ومطابقة عالية، مما يجعلها مناسبة لطلاء الأشكال الهندسية المعقدة. ويُستخدم في صناعات مثل أشباه الموصلات والفضاء والطب الحيوي. وعلى عكس الطلاء بالتقنية البولي فينيل فوسفاتي، لا يقتصر استخدام تقنية CVD على تطبيق خط الرؤية، كما أن الطلاء يرتبط بالسطح أثناء التفاعل، مما يخلق التصاقًا فائقًا.

ما هي مزايا استخدام آلة MPCVD؟

تقدم ماكينات MPCVD العديد من المزايا: فهي تقضي على التلوث من الأسلاك الساخنة (التفريغ غير القطبي)، وتسمح باستخدام غازات متعددة، وتوفر تحكمًا مستقرًا في درجة حرارة التفاعل، وتتيح بلازما التفريغ المستقر لمساحة كبيرة من البلازما، وتوفر تحكمًا دقيقًا في سمك الفيلم ونقاوته وجودة البلورات. بالإضافة إلى ذلك، فهي تنتج أغشية ماسية بمساحة كبيرة، وتضمن ظروفًا مستقرة وتحافظ على جودة عينة متسقة، كما أنها فعالة من حيث التكلفة.

ما هي الأنواع الرئيسية لماكينات PECVD؟

تأتي ماكينات PECVD PECVD في أنواع مختلفة، بما في ذلك ماكينات الأفران الأنبوبية للترسيب الكيميائي المحسّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD، وأفران أنبوبية ذات غرفة مقسمة CVD مع محطات تفريغ، وأنظمة PECVD بالترددات الراديوية PECVD، وأنظمة ماكينات MPCVD ذات الرنين الأسطواني. تم تصميم كل نوع منها لتطبيقات محددة مثل أبحاث أشباه الموصلات وترسيب الأغشية الرقيقة ونمو الماس في المختبر.

ما هي استخدامات آلة التفريغ القابل للذوبان CVD؟

تُستخدم CVD في العديد من التطبيقات، بما في ذلك إنتاج أجهزة أشباه الموصلات (مثل الطبقات العازلة من نيتريد السيليكون)، والطلاءات البصرية، والطلاءات الواقية، والمواد المتقدمة مثل الجرافين وأنابيب الكربون النانوية، التي لها خصائص كهربائية وحرارية وميكانيكية فريدة من نوعها. كما أنها تُستخدم أيضًا لترسيب الأغشية المطابقة وتعديل أسطح الركيزة بطرق لا تستطيع التقنيات التقليدية القيام بها. تشمل التطبيقات ترسيب الطبقات الذرية، والدوائر المتكاملة، والأجهزة الكهروضوئية، والطلاءات المقاومة للتآكل، وطلاءات البوليمر ذات الخصائص الخاصة، والأطر المعدنية العضوية لاستشعار الغازات، وطلاءات الأغشية لمعالجة المياه.

ما هي التطبيقات الرئيسية لماكينات MPCVD؟

تُستخدم ماكينات التفريغ الكهروضوئي المتعدد الأبعاد (MPCVD) في المقام الأول لتخليق الماس عالي النقاء المزروع في المختبر، بما في ذلك أغشية الماس والمواد المتقدمة الأخرى. وتمتد تطبيقاتها لتشمل أبحاث أشباه الموصلات والبصريات والأنظمة الميكانيكية الكهربائية الدقيقة (MEMS) نظرًا لقدرتها على إنتاج أفلام متجانسة عالية الجودة مع التحكم الدقيق.

كيف تعمل آلة PECVD؟

تعمل آلة PECVD باستخدام البلازما لتعزيز عملية ترسيب البخار الكيميائي. يتم التحكم في معدلات الترسيب وخصائص الفيلم (على سبيل المثال، السماكة والصلابة ومعامل الانكسار) عن طريق ضبط المعلمات مثل معدلات تدفق الغاز ودرجات حرارة التشغيل وظروف البلازما. وتسمح البلازما بضبط خصائص المواد مثل الكثافة والنقاء والخشونة، مما يتيح إنشاء أغشية رقيقة عالية الجودة في درجات حرارة منخفضة للركيزة.

ما هي السمات الرئيسية لماكينة CVD؟

تشمل السمات الرئيسية لفرن الطلاء بالتفريغ المقطعي CVD القدرة على تحمل درجات حرارة عالية (تتراوح عادةً من 200 درجة مئوية إلى أكثر من 1500 درجة مئوية)، والتحكم الدقيق في تدفق الغاز، والتحكم في الغلاف الجوي (التفريغ أو الضغط الجوي أو بيئات الضغط المنخفض)، والتسخين المنتظم لترسيب الأغشية الرقيقة بشكل متساوٍ، ونظام عادم فعال لإزالة المنتجات الثانوية والغازات غير المتفاعلة. تشمل الخصائص الرئيسية لعملية الطلاء بالتفريغ القابل للذوبان CVD التطبيق في درجات حرارة مرتفعة لتسهيل التفاعل، وعادةً ما يكون ذلك تحت التفريغ. يجب إزالة الملوثات من سطح الجزء قبل الطلاء.

ما هي المكونات الرئيسية لماكينة MPCVD؟

تشتمل المكونات الرئيسية لآلة MPCVD على مولد الموجات الدقيقة (لإنتاج البلازما)، وغرفة تفاعل (لإيواء الركيزة وخليط الغاز تحت ضغط منخفض)، وحامل الركيزة (لحمل الركيزة أثناء الترسيب)، ونظام توصيل الغاز (لإدخال خليط الغاز والتحكم فيه)، ونظام تفريغ الهواء (للحفاظ على بيئة الضغط المنخفض اللازمة).

ما هي السمات الرئيسية لماكينة PECVD؟

تشمل الميزات الرئيسية لماكينة PECVD وحدة تحكم أساسية عالمية تضم أنظمة فرعية إلكترونية، وغرفة عملية PECVD مع منفذ ضخ، وأقطاب كهربائية علوية وسفلية ساخنة، وبرنامج لزيادة المعلمات وحجرة غاز مع خطوط غاز يتم التحكم في تدفقها الشامل. يشتمل النظام عادةً على غرفة ومضخة (مضخات) تفريغ الهواء ونظام توزيع الغاز، مع اختلاف التكوينات بناءً على مصدر الطاقة ونوع الغاز ومستشعرات الضغط.

ما هي أنواع ماكينات التفريغ القابل للسحب بالأشعة القلبية CVD المتوفرة؟

تتوفر عدة أنواع من ماكينات CVD، بما في ذلك أنظمة ماكينات الترسيب الكيميائي بالتفريغ بالتقنية CVD الأسطوانية الرنانة لنمو الماس في المختبر، وأفران أنبوبية متعددة الاستخدامات مصنوعة حسب الطلب للترسيب الكيميائي بالبخار الكيميائي، وأفران أنبوبية PECVD المنزلقة مع أجهزة تغويز سائلة، وماكينات أفران الضغط الساخن بالتفريغ بالتفريغ بالتفريغ الكهربائي، وأفران أنبوبية دوّارة مائلة للترسيب الكيميائي المحسّن بالبلازما (PECVD)، وأفران أنبوبية ذات غرفة مقسمة CVD مع محطات تفريغ، وأنظمة RF PECVD للترسيب الكيميائي بالبخار المحسّن بالبلازما بترددات الراديو. كل نوع مصمم لتطبيقات محددة ويقدم ميزات فريدة من نوعها.

كيف تعزز آلة MPCVD كفاءة الطاقة؟

تعمل ماكينة MPCVD على تعزيز كفاءة الطاقة من خلال عملية خالية من الأقطاب الكهربائية، مما يقلل من التلوث وفقدان الطاقة. ويتميز توليد البلازما بالموجات الدقيقة بكفاءة عالية، ويسمح التصميم المعياري والقابل للتطوير للنظام بالاستخدام الأمثل للطاقة في مختلف التطبيقات الصناعية.

ما هي مزايا استخدام آلة PECVD؟

توفر ماكينات PECVD العديد من المزايا، بما في ذلك معدلات الترسيب السريع (على سبيل المثال، 160 مرة أسرع لنيتريد السيليكون مقارنةً بالترسيب باستخدام CVD)، والقدرة على إنشاء أفلام ذات خصائص مختلفة من خلال ضبط معلمات البلازما وتكوين الغاز، وأفلام عالية الجودة وموحدة السماكة، والالتصاق الجيد، وتقليل مخاطر التشقق، وملاءمة الأسطح المعقدة. كما أنها توفر مقاومة عالية للمذيبات والتآكل مع ثبات كيميائي وحراري.

لماذا يُفضل استخدام تقنية MPCVD لنمو الماس؟

يُفضّل استخدام تقنية MPCVD لنمو الماس لأنها توفر كثافة عالية من الجسيمات المشحونة والأنواع التفاعلية وتتيح ترسيب أفلام الماس ذات المساحة الكبيرة عند ضغوط أقل وتضمن تجانسًا أفضل في الأفلام التي نمت. وينتج عن هذه الميزات ماس عالي النقاء وعالي الجودة مع تحكم دقيق في خصائصه.

ما هي المواد التي يمكن ترسيبها باستخدام آلة PECVD؟

يمكن لماكينات PECVD ترسيب مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك نيتريد السيليكون (SiN) وكربيد السيليكون (SiC)، والتي تعتبر مفيدة بشكل خاص في تطبيقات أشباه الموصلات وتطبيقات MEMS ذات درجة الحرارة العالية. هذه الآلات متعددة الاستخدامات ويمكن استخدامها لإنشاء أغشية رقيقة ذات خصائص مصممة خصيصاً لتلبية احتياجات صناعية وبحثية محددة.

لماذا يفضل PECVD على طرق الترسيب الأخرى؟

يُفضل PECVD على طرق الترسيب الأخرى لأنه يسمح بالترسيب في درجات حرارة منخفضة للركيزة، ويوفر تغطية جيدة على مراحل، ويتيح ترسيب غشاء موحد للغاية. كما أنها توفر تحكمًا ممتازًا في خصائص المواد مثل معامل الانكسار والإجهاد والصلابة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب خصائص دقيقة للأغشية الرقيقة.
عرض المزيد من الأسئلة الشائعة لهذا المنتج

4.9

out of

5

This machine is a game-changer! The diamond growth speed is phenomenal, and the quality is unmatched.

Elara Voss

4.8

out of

5

Incredible value for money. The precision and durability of this system are top-notch.

Rohan Mehta

4.7

out of

5

Fast delivery and easy setup. The technological advancement in this machine is mind-blowing.

Sienna Khalid

4.9

out of

5

The consistency in diamond quality is impressive. Worth every penny!

Lucian Berg

4.8

out of

5

Highly efficient and reliable. Perfect for lab diamond growth with minimal maintenance.

Ananya Rao

4.7

out of

5

The cylindrical resonator design is brilliant. Delivers flawless diamonds every time.

Dante Moretti

4.9

out of

5

Exceptional performance! The machine’s durability and advanced tech make it a must-have.

Zara Al-Farsi

4.8

out of

5

Superb investment. The speed and quality of diamond growth exceed expectations.

Kai Zhang

4.7

out of

5

Love the precision! This machine has revolutionized our lab’s diamond production.

Freya Olsen

4.9

out of

5

Outstanding build quality. The diamonds produced are of impeccable clarity and size.

Rafael Costa

4.8

out of

5

Fast, efficient, and reliable. The best MPCVD system we’ve used so far.

Mei Ling

4.7

out of

5

The technology behind this machine is cutting-edge. Highly recommend for any lab.

Elias Van Dijk

4.9

out of

5

Perfect for high-volume diamond growth. The quality is consistently excellent.

Aisha Nkosi

4.8

out of

5

A stellar purchase! The machine’s performance and durability are unmatched.

Mateo Silva

4.7

out of

5

Incredibly advanced and user-friendly. Delivers perfect diamonds with ease.

Yuki Tanaka

المنتجات

نظام آلة MPCVD ذات الرنين الأسطواني لنمو الماس في المختبر

PDF التنسيق الكتالوج
تنزيل

الفئة

Mpcvd

PDF التنسيق الكتالوج
تنزيل

اطلب اقتباس

سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!

المنتجات ذات الصلة

مفاعل نظام الماكينة MPCVD مفاعل جرس الجرس الرنان للمختبر ونمو الماس

مفاعل نظام الماكينة MPCVD مفاعل جرس الجرس الرنان للمختبر ونمو الماس

أنظمة KINTEK MPCVD: ماكينات دقيقة لنمو الماس من أجل ماس عالي النقاء مزروع في المختبر. موثوقة وفعالة وقابلة للتخصيص للأبحاث والصناعة.

915 ميجا هرتز MPCVD آلة الترسيب الكيميائي ببخار البلازما بالموجات الدقيقة مفاعل نظام الترسيب الكيميائي بالبخار بالموجات الدقيقة

915 ميجا هرتز MPCVD آلة الترسيب الكيميائي ببخار البلازما بالموجات الدقيقة مفاعل نظام الترسيب الكيميائي بالبخار بالموجات الدقيقة

ماكينة KINTEK MPCVD للماس: تركيب الماس عالي الجودة بتقنية MPCVD المتقدمة. نمو أسرع، ونقاء فائق، وخيارات قابلة للتخصيص. زيادة الإنتاج الآن!

نظام الترسيب الكيميائي المعزز بالبخار المعزز بالبلازما بالترددات الراديوية PECVD

نظام الترسيب الكيميائي المعزز بالبخار المعزز بالبلازما بالترددات الراديوية PECVD

نظام KINTEK RF PECVD: ترسيب دقيق للأغشية الرقيقة لأشباه الموصلات والبصريات وأجهزة MEMS. عملية مؤتمتة ذات درجة حرارة منخفضة مع جودة رقيقة فائقة. حلول مخصصة متاحة.

الفرن الأنبوبي PECVD الشرائحي PECVD مع ماكينة PECVD الغازية السائلة PECVD

الفرن الأنبوبي PECVD الشرائحي PECVD مع ماكينة PECVD الغازية السائلة PECVD

فرن أنبوب KINTEK Slide PECVD الأنبوبي: ترسيب دقيق للأغشية الرقيقة مع بلازما الترددات اللاسلكية والدورة الحرارية السريعة والتحكم في الغاز القابل للتخصيص. مثالي لأشباه الموصلات والخلايا الشمسية.

وصلة تغذية القطب الكهربائي فائق التفريغ من خلال موصل شفة التغذية الكهربائية للتطبيقات عالية الدقة

وصلة تغذية القطب الكهربائي فائق التفريغ من خلال موصل شفة التغذية الكهربائية للتطبيقات عالية الدقة

مغذيات أقطاب كهربائية فائقة التفريغ لتوصيلات موثوقة ذات جهد فائق. خيارات شفة عالية الإغلاق وقابلة للتخصيص، مثالية لأشباه الموصلات والتطبيقات الفضائية.

آلة فرن ضغط الهواء الساخن للتغليف والتسخين بالتفريغ

آلة فرن ضغط الهواء الساخن للتغليف والتسخين بالتفريغ

مكبس التصفيح بالتفريغ KINTEK: ربط دقيق للرقائق، والأغشية الرقيقة وتطبيقات LCP. 500 درجة حرارة قصوى 500 درجة مئوية، ضغط 20 طن، معتمدة من CE. حلول مخصصة متاحة.

آلة فرن أنبوب الترسيب الكيميائي المحسَّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD

آلة فرن أنبوب الترسيب الكيميائي المحسَّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD

توفر ماكينة طلاء PECVD من KINTEK أغشية رقيقة دقيقة في درجات حرارة منخفضة لمصابيح LED والخلايا الشمسية و MEMS. حلول قابلة للتخصيص وعالية الأداء.

آلة فرن أنبوب الترسيب الكيميائي المحسَّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD

آلة فرن أنبوب الترسيب الكيميائي المحسَّن بالبلازما الدوارة المائلة PECVD

فرن أنبوبي PECVD متقدم لترسيب دقيق للأغشية الرقيقة. تسخين موحد، مصدر بلازما الترددات اللاسلكية، تحكم بالغاز قابل للتخصيص. مثالي لأبحاث أشباه الموصلات.

فرن أنبوبي CVD متعدد الاستخدامات مصنوع خصيصًا آلة معدات الترسيب الكيميائي للبخار CVD

فرن أنبوبي CVD متعدد الاستخدامات مصنوع خصيصًا آلة معدات الترسيب الكيميائي للبخار CVD

يوفر الفرن الأنبوبي CVD الأنبوبي من KINTEK تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة حتى 1600 درجة مئوية، وهو مثالي لترسيب الأغشية الرقيقة. قابل للتخصيص لتلبية الاحتياجات البحثية والصناعية.

آلة فرن أنبوب CVD متعدد مناطق التسخين الذاتي CVD لمعدات ترسيب البخار الكيميائي

آلة فرن أنبوب CVD متعدد مناطق التسخين الذاتي CVD لمعدات ترسيب البخار الكيميائي

توفر أفران KINTEK الأنبوبية متعددة المناطق CVD الأنبوبية تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لترسيب الأغشية الرقيقة المتقدمة. مثالية للبحث والإنتاج، وقابلة للتخصيص لتلبية احتياجات مختبرك.

فرن أنبوبة التفريغ CVD ذو الغرفة المنقسمة مع ماكينة التفريغ CVD للمحطة

فرن أنبوبة التفريغ CVD ذو الغرفة المنقسمة مع ماكينة التفريغ CVD للمحطة

فرن أنبوبي CVD ذو الغرفة المنقسمة مع محطة تفريغ - فرن مختبري عالي الدقة بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية لأبحاث المواد المتقدمة. حلول قابلة للتخصيص متاحة.

آلة فرن الضغط الساخن الفراغي فرن أنبوب الضغط الفراغي المسخن

آلة فرن الضغط الساخن الفراغي فرن أنبوب الضغط الفراغي المسخن

اكتشف فرن KINTEK المتطور للضغط الساخن للأنابيب المفرغة من KINTEK من أجل التلبيد الدقيق بدرجة حرارة عالية والكبس الساخن وربط المواد. حلول قابلة للتخصيص للمختبرات.

فرن التلبيد بالبلازما الشرارة SPS

فرن التلبيد بالبلازما الشرارة SPS

اكتشف فرن التلبيد بالبلازما الشرارة (SPS) المتطور من KINTEK لمعالجة المواد بسرعة ودقة. حلول قابلة للتخصيص للأبحاث والإنتاج.

فرن فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه بالحزام الشبكي فرن الغلاف الجوي النيتروجيني الخامل

فرن فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه بالحزام الشبكي فرن الغلاف الجوي النيتروجيني الخامل

فرن الحزام الشبكي KINTEK: فرن عالي الأداء يتم التحكم فيه في الغلاف الجوي للتلبيد والتصلب والمعالجة الحرارية. قابل للتخصيص وموفر للطاقة والتحكم الدقيق في درجة الحرارة. احصل على عرض أسعار الآن!

1200 ℃ فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به في الغلاف الجوي

1200 ℃ فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به في الغلاف الجوي

فرن KINTEK 1200 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه: تسخين دقيق مع التحكم في الغاز للمختبرات. مثالي للتلبيد والتلدين وأبحاث المواد. تتوفر أحجام قابلة للتخصيص.

1400 ℃ فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به في الغلاف الجوي

1400 ℃ فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به في الغلاف الجوي

فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه KT-14A للمختبرات والصناعة. 1400 درجة حرارة قصوى 1400 درجة مئوية، مانع تسرب الهواء، تحكم بالغاز الخامل. تتوفر حلول قابلة للتخصيص.

فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به 1700 ℃ فرن نيتروجين خامل متحكم به

فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به 1700 ℃ فرن نيتروجين خامل متحكم به

فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه KT-17A: تسخين دقيق بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية مع التحكم في التفريغ والغاز. مثالي للتلبيد والبحث ومعالجة المواد. استكشف الآن!

فرن الغلاف الجوي الهيدروجيني الخامل المتحكم به بالنيتروجين الخامل

فرن الغلاف الجوي الهيدروجيني الخامل المتحكم به بالنيتروجين الخامل

اكتشف فرن الغلاف الجوي الهيدروجيني من KINTEK للتلبيد والتلدين الدقيق في بيئات محكومة. تصل درجة حرارته إلى 1600 درجة مئوية، وميزات السلامة، وقابل للتخصيص.

فرن المعالجة الحرارية والتلبيد بالتفريغ بضغط الهواء 9 ميجا باسكال

فرن المعالجة الحرارية والتلبيد بالتفريغ بضغط الهواء 9 ميجا باسكال

تحقيق تكثيف فائق للسيراميك مع فرن التلبيد بضغط الهواء المتقدم من KINTEK. ضغط عالٍ يصل إلى 9 ميجا باسكال، وتحكم دقيق 2200 ℃.