كيف تعمل مفاعلات الأفران الدوارة للتحلل الحراري؟شرح التحويل الفعال للنفايات

مفاعلات القمائن الدوارة للتحلل الحراري هي معدات متخصصة مصممة لتحلل المواد العضوية حرارياً مثل نفايات الإطارات في بيئة خالية من الأكسجين.وتعمل هذه الأنظمة عند درجة حرارة تتراوح بين 400 و600 درجة مئوية، باستخدام الدوران المستمر لضمان التسخين المنتظم ونقل المواد مع إنتاج منتجات ثانوية قيّمة مثل زيت الوقود وأسود الكربون وأسلاك الصلب.وتجمع هذه العملية بين الحركة الميكانيكية والتحكم الدقيق في درجة الحرارة لتحسين كفاءة التحلل، مدعومة بأنظمة مساعدة لمناولة الغاز ومعالجة المواد.

شرح النقاط الرئيسية:

1. عملية الانحلال الحراري الأساسية

   • تتم لا هوائيًا (بدون أكسجين) عند درجة حرارة 400-600 درجة مئوية لمنع الاحتراق
   • تفكك المواد العضوية المعقدة (مثل الإطارات) إلى مركبات أبسط
   • يُنتج ثلاثة منتجات رئيسية: زيت الوقود (40-60% من العائد)، وأسود الكربون (30-35%)، وأسلاك الصلب (10-15%)

2. ميكانيكا الفرن الدوَّار

   • يضمن دوران الأسطوانة (عادةً 0.5-5 دورة في الدقيقة):
     • توزيع موحد للحرارة عبر قاع المادة
     • حركة أمامية مستمرة للمادة الأولية عبر منحدر (ميل 2-5 درجات)
     • تلامس محسن بين الغاز والصلب لتفاعلات الانحلال الحراري الفعالة
   • يتراوح وقت الاحتفاظ بالمواد من 30 دقيقة إلى ساعتين حسب التطبيق

3. طرق التسخين

   • التدفئة الكهربائية غير المباشرة:توفر السخانات الخارجية نقل الحرارة المتحكم فيه عبر جدار الفرن (مثالية لمناطق درجة الحرارة الدقيقة)
   • تسخين الاحتراق المباشر:الشعلات الداخلية باستخدام الوقود مثل الزيت الثقيل أو الغاز الطبيعي (كفاءة حرارية أعلى)
   • أفران معوجة الغلاف الجوي تنطبق المبادئ عند استخدام الغازات الواقية مثل الأرجون لمنع الأكسدة

4. مراحل تحول المواد

   • التجفيف:يزيل الرطوبة عند 100-200 درجة مئوية
   • التطاير:يطلق أبخرة عضوية عند درجة حرارة 200-400 درجة مئوية
   • تحلل حراري أولي:التحلل الأقصى عند 400-600 درجة مئوية
   • الكربنة:تشكل مخلفات صلبة فوق 600 درجة مئوية

5. الأنظمة المساعدة

   • معالجة غاز العادم:تعمل المؤكسدات الحرارية (850-1200 درجة مئوية) على تدمير الهيدروكربونات، وتلتقط الأكياس الجسيمات
   • استرداد المنتجاتالمكثفات للزيت، والفواصل المغناطيسية للصلب، والمطاحن لأسود الكربون
   • أنظمة التغذية:يمكن أن تشمل المعالجة المسبقة التقطيع أو التجفيف أو التكوير

6. اعتبارات التصميم

   • التحجيم على أساس:
     • السعة الحجمية (عادةً 0.5-5 طن/ساعة)
     • حسابات التوازن الحراري (مع الأخذ في الحسبان الماص النهائي للمادة والاحتراق الخارجي)
     • نسبة L/D المطلوبة (عادةً 8:1 إلى 12:1 للتحلل الحراري)
   • المعلمات الحرجة:
     • نسبة ملء القاع (10-25% من المقطع العرضي)
     • السرعة المحيطية (15-30 م/دقيقة)
     • معدلات نقل الحرارة (50-150 كيلوواط/م²)

7. التحكم في الغلاف الجوي

   • الحفاظ على محتوى الأكسجين أقل من 2% لمنع الاحتراق
   • تطهير الغاز الخامل (النيتروجين/الأرجون) للمواد الحساسة
   • موانع تسرب خاصة تمنع تسرب الغاز (عادةً ما تكون تصميمات المتاهة أو التصاميم المحملة بنابض)

هل فكرت كيف أن تدفق التيار المعاكس للغازات والمواد الصلبة في هذه الأنظمة يعزز كلاً من استعادة الحرارة ونقاء المنتج؟تتجاوز الكفاءة الحرارية للوحدات الحديثة الآن 70٪ من خلال هذه التحسينات، مما يجعلها أدوات رئيسية في تثمين النفايات المستدامة.

جدول ملخص:

قم بترقية عملية تثمين النفايات الخاصة بك مع حلول KINTEK المتقدمة للتحلل الحراري! تجمع مفاعلات القمائن الدوارة لدينا بين الهندسة الدقيقة والتخصيص العميق لزيادة الإنتاجية والكفاءة إلى أقصى حد للمواد الأولية الخاصة بك.وبالاستفادة من أكثر من 20 عامًا من الخبرة في مجال المعالجة الحرارية، نقدم لك

• أنظمة مصممة خصيصًا للإطارات أو الكتلة الحيوية أو النفايات الصناعية (سعة 0.5-5 طن/ساعة)
• تقنيات تسخين مثبتة (كهربائية/احتراق كهربائي) بكفاءة حرارية تزيد عن 70%
• حزم ملحقة كاملة - من أجهزة تنقية الغاز إلى الاسترداد الآلي للمنتج

اتصل بمهندسينا اليوم لتصميم نظام الانحلال الحراري الأمثل الخاص بك!

المنتجات التي قد تبحث عنها

نوافذ مراقبة ذات درجة حرارة عالية لمراقبة العمليات
مغذيات طاقة محكمة الغلق بالتفريغ لأنظمة تسخين الانحلال الحراري
عناصر تسخين الموليبدينوم للحصول على درجات حرارة ثابتة للتحلل الحراري
صمامات عالية التفريغ للتحكم في الغاز الخامل
نظارات رؤية ذات شفة KF لفحص الفرن