تُستخدم الأفران الكهربائية من النوع الصندوقي كأدوات معالجة حرارية متعددة الاستخدامات في صناعة الزجاج، وذلك في المقام الأول لتجارب الصهر والمعالجة الحرارية والتلطيف.يتيح نطاق درجات الحرارة العالية (تصل إلى 2400 درجة مئوية في النماذج المتقدمة)، والتوزيع الحراري المنتظم، والأتمتة القابلة للبرمجة التحكم الدقيق في خصائص المواد الزجاجية.تدعم هذه الأفران العمليات الحرجة مثل التلبيد والتلدين بينما تمنع ميزات التحكم في الغلاف الجوي الأكسدة.إن عناصر التسخين المعيارية والتصميمات الموفرة للطاقة تجعلها مناسبة للتطبيقات البحثية والإنتاجية على حد سواء في صناعة زجاج السيارات والمعمارية والإلكترونية.
شرح النقاط الرئيسية:
-
الوظائف الأساسية في معالجة الزجاج
- اختبار الذوبان والصياغة:تُستخدم للصهر التجريبي للمواد الخام الزجاجية لاختبار التركيبات الجديدة أو التركيبات المجمعة
- المعالجة الحرارية:تمكين عمليات التلدين (تخفيف الإجهاد) وعمليات التقسية التي تعزز قوة الزجاج من خلال دورات التسخين/التبريد المتحكم بها
- التحكم في الغلاف الجوي: أفران معوجة الغلاف الجوي دمج تنظيم الغاز لمنع الأكسدة أثناء المعالجة في درجات الحرارة العالية
-
المزايا التقنية الحرجة
-
دقة درجة الحرارة:
- يمتد النطاق من 300 درجة مئوية إلى 2400 درجة مئوية (حسب الطراز)
- انتظام ± 1 درجة مئوية يتم تحقيقه من خلال مناطق التسخين التي يتم التحكم فيها بواسطة PID
-
ميزات الأتمتة:
- تخزن أنظمة التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) أكثر من 100 ملف تسخين للتكرار
- مراقبة تدرجات الحرارة في الوقت الحقيقي
-
دقة درجة الحرارة:
-
تطبيقات خاصة بالصناعة
-
إنتاج الزجاج المقسّى:
- التسخين حتى 620 درجة مئوية تقريبًا متبوعًا بالتبريد السريع بالهواء
- إنشاء طبقات سطحية ضاغطة لزجاج الأمان
-
تطوير الزجاج المتخصص:
- يتيح اختبار النظارات ذات معامل التمدد الحراري المنخفض (معامل التمدد الحراري)
- يدعم البحث والتطوير لزجاج التعبئة والتغليف البصري/الدوائي
-
إنتاج الزجاج المقسّى:
-
عوامل الكفاءة التشغيلية
-
التصاميم الموفرة للطاقة:
- يقلل العزل بالألياف الخزفية من فقدان الحرارة بنسبة 40% مقارنة بالطرازات المبطنة بالطوب
- الشعلات الاسترجاعية في الوحدات الهجينة التي تعمل بالغاز/الكهرباء
-
فوائد الصيانة:
- تسمح عناصر التدفئة المعيارية باستبدال منطقة واحدة
- هيكل مزدوج الغلاف يقلل من درجات حرارة السطح الخارجي
-
التصاميم الموفرة للطاقة:
-
تكامل مراقبة الجودة
-
تتبع قدرات تسجيل البيانات:
- وقت النقع في درجات الحرارة المستهدفة
- معدلات المنحدر أثناء التحولات الطورية الحرجة
- متوافقة مع أنظمة الصناعة 4.0 لتتبع الدفعات
-
تتبع قدرات تسجيل البيانات:
إن قدرة هذه الأفران على الجمع بين الإدارة الحرارية الدقيقة والتحكم في الغلاف الجوي تجعلها لا غنى عنها لتطوير منتجات الزجاج من الجيل التالي - من شاشات العرض المرنة فائقة النحافة إلى النوافذ الواقية من الإشعاع.وتستمر ميزات الأتمتة المتطورة في الربط بين الابتكار على نطاق المختبر ومتطلبات الإنتاج الضخم.
جدول ملخص:
| الميزة | المزايا |
|---|---|
| نطاق درجات الحرارة العالية | يدعم عمليات تصل إلى 2400 درجة مئوية لتركيبات الزجاج المتقدمة. |
| توزيع حراري موحد | يضمن اتساق خصائص المواد عبر دفعة الزجاج بأكملها. |
| أتمتة قابلة للبرمجة | تتيح التحكم الدقيق في دورات التسخين/التبريد للحصول على نتائج قابلة للتكرار. |
| التحكم في الغلاف الجوي | يمنع الأكسدة، وهو أمر بالغ الأهمية لإنتاج زجاج عالي الجودة. |
| تصميم موفر للطاقة | يقلل من تكاليف التشغيل مع عزل الألياف الخزفية والتسخين المعياري. |
قم بترقية عملية تصنيع الزجاج باستخدام أفران KINTEK الكهربائية الصندوقية المتطورة من النوع الصندوقي!
من خلال الاستفادة من قدراتنا الاستثنائية في مجال البحث والتطوير والتصنيع الداخلي، تقدم KINTEK أفرانًا عالية الأداء مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الخاصة.سواء كنت تقوم بتطوير زجاج متخصص أو زيادة الإنتاج، فإن حلولنا - بما في ذلك الأفران الدوارة والأنابيب والأفران الدوارة وأفران التفريغ والغلاف الجوي وأنظمة CVD/PECVD -مصممة لتحقيق الدقة والموثوقية.
اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكن لخبرتنا العميقة في التخصيص تحسين سير عمل معالجة الزجاج لديك!
المنتجات التي قد تبحث عنها:
استكشف مكونات التفريغ عالية الدقة لأنظمة معالجة الزجاج
عرض نوافذ مراقبة زجاج البورسليكات لتطبيقات التفريغ
اكتشف أنظمة CVD المتقدمة للطلاءات الزجاجية المتخصصة
