تُستخدم عناصر التسخين MoSi2 على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية نظرًا لأدائها الاستثنائي ومتانتها.تم تصميم الأبعاد القياسية لهذه العناصر لاستيعاب مختلف تكوينات الأفران ومتطلبات التسخين.تشمل الأبعاد الرئيسية أقطار منطقة التسخين التي تتراوح من 3 مم إلى 12 مم، وأقطار منطقة التبريد من 6 مم إلى 24 مم، وأطوال منطقة التسخين من 80 مم إلى 1500 مم.تتوفر أيضًا خيارات قابلة للتخصيص لتلبية الاحتياجات المتخصصة.تشتهر هذه العناصر بقدراتها في درجات الحرارة العالية، واستهلاكها المنخفض للطاقة، والحد الأدنى من الصيانة، مما يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للتشغيل المستمر في البيئات الغنية بالأكسجين.
شرح النقاط الرئيسية:
-
الأبعاد القياسية لعناصر التسخين MoSi2
- قطر منطقة التسخين (D1): يتراوح من 3 مم إلى 12 مم، مناسب لشدة التسخين المختلفة.
- قطر منطقة التبريد (D2): يتراوح من 6 مم إلى 24 مم، مما يضمن كفاءة تبديد الحرارة.
- طول منطقة التسخين (Le): يتراوح من 80 مم إلى 1500 مم، بما يتناسب مع أحجام الأفران المختلفة.
- طول منطقة التبريد (لو): يمتد من 80 مم إلى 2500 مم، مما يوفر مرونة في التصميم.
- المسافة المركزية (A): تمتد من 25 مم إلى 100 مم، مما يسمح بالتباعد الأمثل في إعدادات الأفران.
- التخصيص: يمكن تصميم أحجام خاصة لتلبية متطلبات تطبيقات محددة.
-
مزايا الأداء
- القدرة على العمل في درجات حرارة عالية: تعمل ما بين 1600 درجة مئوية و1850 درجة مئوية، مما يجعلها مثالية لتطبيقات الحرارة الشديدة.
- استهلاك منخفض للطاقة: تصميم موفر للطاقة يقلل من تكاليف التشغيل.
- الحد الأدنى من الصيانة: عمر افتراضي طويل ووظائف الإصلاح التلقائي تقلل من وقت التعطل ونفقات الصيانة.
- تعدد الاستخدامات: مناسب للتشغيل المستمر في البيئات الغنية بالأكسجين ومتوافق مع تصميمات الأفران المختلفة.
-
الميزات الرئيسية
- خصائص مضادة للأكسدة: يقاوم الأكسدة، مما يضمن المتانة في درجات الحرارة العالية.
- تدوير حراري سريع: تتيح التسخين والتبريد السريع، مما يحسن الكفاءة.
- مقاومة مستقرة: أداء ثابت مع مرور الوقت.
- أشكال وأحجام قابلة للتخصيص: قابلة للتكيف مع الاحتياجات الصناعية المتنوعة.
-
اعتبارات الاستخدام
- مخاطر التلوث: تعتبر المناولة والصيانة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب حدوث مشاكل مع الزركونيا الملونة أو المطلية.
- التركيب: يتم توصيلها في دوائر متسلسلة، مع درجات حرارة سطحية تصل إلى 1900 درجة مئوية.
لمزيد من التفاصيل حول عناصر التسخين ذات درجة الحرارة العالية واستكشاف تطبيقاتها وفوائدها في البيئات الصناعية.تُعد هذه العناصر حجر الزاوية في العمليات الحديثة ذات درجات الحرارة العالية، حيث توفر الموثوقية والكفاءة للبيئات الصعبة.
جدول ملخص:
| البُعد | النطاق | الغرض |
|---|---|---|
| قطر منطقة التسخين (D1) | 3 مم - 12 مم | يناسب مختلف شدة التسخين |
| قطر منطقة التبريد (D2) | 6 مم - 24 مم | يضمن كفاءة تبديد الحرارة |
| طول منطقة التسخين (Le) | 80 مم - 1500 مم | تستوعب أحجام الأفران المختلفة |
| طول منطقة التبريد (لو) | 80 مم - 2500 مم | توفر مرونة في التصميم |
| المسافة المركزية (أ) | 25 مم - 100 مم | يحسن التباعد في إعدادات الفرن |
| التخصيص | أحجام مصممة حسب الطلب | يلبي احتياجات التطبيقات المتخصصة |
قم بترقية عملياتك ذات درجات الحرارة العالية مع عناصر تسخين KINTEK عناصر تسخين MoSi2 المصممة بدقة!بالاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي نقدم حلولاً متطورة مصممة خصيصاً لتلبية المتطلبات الفريدة لمختبرك.لدينا أفران التفريغ، والأنابيب، والأفران الدوارة وأفران التفريغ والغلاف الجوي و أنظمة CVD/PECVD مدعومة بقدرات التخصيص العميقة. اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكن لعناصر التدفئة المتينة والموفرة للطاقة أن تعزز عملياتك!
المنتجات التي قد تبحث عنها:
اكتشف عناصر التسخين عالية الأداء للأفران الكهربائية
