الأفران الأنبوبية الدوارة هي أنظمة تسخين متخصصة مصممة للمعالجة بدرجة حرارة عالية للمواد الحبيبية أو الجسيمية.ويتميز هيكلها ببرميل معدني دوار مبطن بمادة حرارية، وعادةً ما يتم تركيبه بزاوية لتسهيل تدفق المواد.ويتكون الفرن من قسمين رئيسيين: الفرن العلوي مع أنبوب قابل للدوران بزاوية 360 درجة ونظام تحكم كهربائي سفلي.وتشمل المكونات الرئيسية عناصر التسخين وأجهزة الدوران وأنظمة التحكم في درجة الحرارة الدقيقة مع مناطق حرارية متعددة.هذه الأفران مناسبة بشكل خاص لمعالجة مواد مثل المعادن والسيراميك والأكاسيد التي يمكن أن تتدفق في درجات حرارة عالية، مع تجنب المواد التي تصبح لزجة عند تسخينها.
شرح النقاط الرئيسية:
-
المكونات الهيكلية الأساسية:
- يتميز (الفرن الأنبوبي الدوار) [/Ttopic/rotating-tube-furnace] ببرميل معدني (أنبوب) مبطن بمادة حرارية لتحمل درجات الحرارة العالية
- يتم تثبيت الأنبوب بزاوية (عادةً 1-5 درجات) لتسهيل تدفق المواد أثناء الدوران
- ينقسم إلى قسمين رئيسيين: الفرن العلوي الذي يحتوي على الأنبوب الدوار والقسم السفلي الذي يحتوي على أدوات التحكم الكهربائية
-
آلية الدوران:
- يضمن أنبوب الفرن القابل للدوران بزاوية 360 درجة تسخين وخلط المواد بشكل موحد
- جهاز دوّار (غالبًا ما يعمل بمحرك) يوفر سرعة دوران محكومة
- تصميم غير مباشر يمنع تلامس اللهب المباشر مع المواد المعالجة
-
نظام التسخين:
- تخلق عناصر التسخين المتعددة المرتبة على طول الأنبوب مناطق حرارية متميزة
- تسمح بتدرجات درجة حرارة دقيقة وظروف معالجة محسنة
- تشمل عناصر التسخين النموذجية أسلاك المقاومة أو قضبان كربيد السيليكون
-
التحكم في درجة الحرارة:
- تقوم المزدوجات الحرارية بتحويل درجة حرارة الفرن إلى إشارات كهربائية
- تحافظ وحدة التحكم في درجة الحرارة على نقاط الضبط المطلوبة بدقة عالية
- تتيح مناطق التحكم المتعددة تشكيلات حرارية معقدة على طول الأنبوب
-
قدرات معالجة المواد:
- مصممة للمواد الحبيبية/الجزيئية التي تتدفق في درجات حرارة عالية
- مناسب للمعادن، والسبائك، والسيراميك، والزجاج، والمواد ذات الأساس الكربوني، والأكاسيد
- غير موصى به للمواد التي تصبح لزجة عند تسخينها
-
الميزات المتخصصة:
- يمكن تكييفها للمعالجة بالتفريغ أو المعالجة التي يتم التحكم فيها في الغلاف الجوي
- بطانة حرارية تحمي الأنبوب المعدني من المواد المسببة للتآكل
- تعديل الزاوية يسمح بالتحكم في وقت بقاء المواد
هل فكرت في كيفية عمل سرعة الدوران وزاوية الأنبوب معًا لتحسين معالجة المواد؟تتيح هذه المعلمات تحكمًا دقيقًا في مدة التسخين وكفاءة الخلط، مما يجعل الأفران الأنبوبية الدوارة أدوات متعددة الاستخدامات لمختلف التطبيقات الصناعية.إن الجمع بين الحركة الدورانية والمناطق الحرارية التي يتم التحكم فيها يخلق ظروف معالجة فريدة من نوعها يصعب تحقيقها مع تصميمات الأفران الثابتة.
جدول ملخص:
| المكوّن | الوظيفة |
|---|---|
| أنبوب معدني دوار | مبطنة بمادة حرارية؛ بزاوية لتدفق المواد |
| عناصر تسخين | مناطق متعددة مع تحكم دقيق في درجة الحرارة (أسلاك المقاومة/قضبان SiC) |
| جهاز دوّار | يعمل بمحرك للخلط والتسخين المنتظم |
| نظام التحكم في درجة الحرارة | المزدوجات الحرارية وأجهزة التحكم متعددة المناطق لتحسين الملامح الحرارية |
| بطانة حرارية | تحمي الأنبوب من التآكل ودرجات الحرارة العالية |
قم بترقية مختبرك باستخدام أفران الأنابيب الدوارة المصممة بدقة!
توفر أفران KINTEK الأنبوبية الدوارة المتقدمة تحكمًا لا مثيل له في درجة الحرارة، ومناطق حرارية قابلة للتخصيص، وبنية قوية لمعالجة المواد ذات درجة الحرارة العالية.سواء كنت تعمل مع المعادن أو السيراميك أو الأكاسيد، فإن حلولنا تضمن لك تسخينًا موحدًا وخلطًا فعالاً.
اتصل بخبرائنا اليوم
لمناقشة متطلباتك المحددة واستكشاف إمكانيات التخصيص العميقة لدينا - بدءًا من أنظمة التفريغ إلى التكوينات التي يتم التحكم في الغلاف الجوي.
المنتجات التي قد تبحث عنها
نوافذ مراقبة ذات درجة حرارة عالية لأنظمة التفريغ
عناصر تسخين متينة من MoSi2 لأداء متسق
صمامات تفريغ الهواء للبيئات الخاضعة للتحكم
عناصر تسخين كربيد السيليكون لدرجات الحرارة القصوى
أنظمة MPCVD لترسيب المواد المتقدمة
