عناصر التسخين MoSi2 هي مكونات متعددة الاستخدامات في درجات الحرارة العالية المستخدمة في الأفران الصناعية، وهي متوفرة بأشكال مختلفة (L، U، W، مستقيمة) ومقترنة بملحقات مثل الحوامل والأشرطة.وتتطلب هشاشتها معالجة دقيقة ودورة حرارية محكومة ولكنها توفر مزايا مثل ثبات درجات الحرارة العالية (حتى 1900 درجة مئوية)، وسهولة الاستبدال، وعمر خدمة طويل.يعد الاختيار المناسب للصينية (مثل الألومينا) والصيانة أمرًا بالغ الأهمية لمنع التلوث وضمان الأداء الأمثل.
شرح النقاط الرئيسية:
-
الأشكال الشائعة لعناصر التسخين MoSi2
- شكل حرف L:مثالية لتصميمات الأفران المدمجة ذات الانحناءات بزاوية 90 درجة، وغالبًا ما تستخدم في أنظمة التسخين الأصغر أو الوحدات النمطية.
- شكل U:يوفر توزيعًا متوازنًا للحرارة، ومناسبًا للتسخين المنتظم في الأفران الأنبوبية.
- شكل W:توفر مناطق تسخين ممتدة، وهي مفيدة للأفران الكبيرة التي تتطلب التحكم في درجة الحرارة في مناطق متعددة.
- قضبان مستقيمة:بسيطة وقابلة للتكيف مع تطبيقات التسخين الخطي.
- تتوفر أيضًا أشكال هندسية مخصصة (مثل البانوراما والملفات) للاحتياجات المتخصصة.
-
الملحقات الحرجة
- الحوامل:تأمين عناصر MoSi2 الهشة في مكانها؛ وغالبًا ما تكون مصنوعة من مواد حرارية مثل الألومينا.
- الأشرطة المركبة:ضمان التوصيلات الكهربائية والاستقرار الميكانيكي في الدوائر المتسلسلة.
- صواني درجات الحرارة العالية:يفضل استخدام صواني الألومينا لثباتها الحراري وعدم تفاعلها مع MoSi2.
-
الاعتبارات التشغيلية
- الهشاشة:يمكن أن تتكسر العناصر إذا أسيء التعامل معها أو تعرضت لصدمات حرارية سريعة (بحد أقصى 10 درجات مئوية/دقيقة معدل تسخين/تبريد).
- مخاطر التلوث:تؤدي الرطوبة أو الشوائب (على سبيل المثال، من الزركونيا المطلية) إلى تدهور الأداء؛ الصيانة المناسبة للفرن ضرورية.
- التركيب:يمكن استبدال العناصر التالفة دون إيقاف تشغيل الفرن، مما يقلل من وقت التعطل.
-
مزايا الأداء
- نطاق درجة الحرارة:تصل درجات حرارة السطح إلى 1800-1900 درجة مئوية (أقصى درجة حرارة للفرن: 1600-1700 درجة مئوية)، متفوقة على السيليكون الذي تزيد حرارته عن 1500 درجة مئوية.
- الكفاءة:استهلاك منخفض للطاقة، ومعدلات تسخين سريعة، ومقاومة مستقرة مع مرور الوقت.
- المتانة:تعمل طبقة الأكسيد التي يتم إصلاحها تلقائيًا في أجواء الأكسجين على إطالة العمر الافتراضي.
-
خصائص المواد
- كثافة عالية (5.8 جم/سم مكعب) وقوة ميكانيكية (قوة ثني 350 ميجا باسكال).
- يضمن الاستطالة الحرارية (4%) وصلابة الكسر (4.5 ميجا باسكال - متر مكعب¹¹/²) الموثوقية تحت الضغط.
بالنسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، فإن MoSi2 عناصر التسخين في درجات الحرارة العالية خيار قوي يوازن بين تعدد الاستخدامات والأداء.مرونة تصميمها وسهولة صيانتها تجعلها لا غنى عنها في الصناعات التي تتطلب تسخينًا دقيقًا.
جدول ملخص:
| الميزة | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال الشائعة | L، U، W، وقضبان مستقيمة، وأشكال هندسية مخصصة (مثل البانوراما، والملفات) |
| الملحقات الرئيسية | الحوامل (الألومينا)، الأشرطة المركبة، الصواني ذات درجة الحرارة العالية (الألومينا) |
| حدود التشغيل | معدل تسخين/تبريد بحد أقصى 10 درجات مئوية/دقيقة؛ تجنب الرطوبة/الملوثات |
| الأداء | درجة حرارة السطح 1800-1900 درجة مئوية، واستهلاك منخفض للطاقة، وطبقة أكسيد ذاتية الإصلاح |
| خصائص المواد | كثافة عالية (5.8 جم/سم مكعب)، قوة ثني 350 ميجا باسكال، استطالة حرارية بنسبة 4% |
قم بترقية مختبرك باستخدام حلول تسخين MoSi2 المصممة بدقة من KINTEK!من خلال الاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي، نوفر مكونات أفران متطورة عالية الحرارة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك.سواءً كنت تحتاج إلى أشكال قياسية أو أشكال هندسية مخصصة، فإن عناصر التسخين بمبيد الموليبدينوم ثنائي السيليد (MoSi2) توفر ثباتًا لا مثيل له حتى 1900 درجة مئوية. اتصل بنا اليوم لمناقشة مشروعك والاستفادة من خبرتنا العميقة في التخصيص!
المنتجات التي قد تبحث عنها
تسوق عناصر التسخين MoSi2 ذات درجة الحرارة العالية اكتشف نوافذ المراقبة المتوافقة مع التفريغ اكتشف بدائل تسخين متينة من SiC عرض مغذيات التفريغ الدقيقة
