توفر الأفران الأنبوبية الدوارة مزايا كبيرة في معالجة المواد، حيث تجمع بين الدقة والكفاءة والتنوع.تضمن آلية الدوران الخاصة بها توزيعًا موحدًا لدرجات الحرارة وانتشارًا محسنًا للغاز، بينما تتيح أنظمة التحكم المتقدمة تشكيلات حرارية مصممة خصيصًا.هذه الميزات تجعلها مثالية لتطبيقات مثل التلبيد والتحميض القابل للذوبان والمعالجة الحرارية، مع مزايا إضافية مثل كفاءة الطاقة والتشغيل المستمر.وتزيد الميزات الاختيارية من قدرتها على التكيف مع المهام المتخصصة.
شرح النقاط الرئيسية:
-
توزيع موحد لدرجة الحرارة
- يتم تحقيق ذلك من خلال النقل غير المباشر للحرارة والدوران المستمر، مما يزيل البقع الساخنة/الباردة
- ضروري للحصول على نتائج متسقة في عمليات مثل ترسيب البخار الكيميائي والتلبيد
- تحافظ وحدات التحكم الرقمية على دقة ± 1 درجة مئوية عبر المنطقة الساخنة بالكامل
-
تحكم محسّن في العمليات
- تدعم وحدات التحكم القابلة للبرمجة 30 مقطعًا إجماليًا (15 مقطعًا/نمطًا × 2 نمط)
- تمكين التشكيلات الحرارية المعقدة لتحويلات المواد متعددة المراحل
- تسمح مناطق التسخين المنفصلة بتدرجات حرارة مخصصة
-
كفاءة الطاقة
- تقلل الحركة الدوارة من استهلاك الغاز بنسبة 20-30% مقارنةً بالأفران الثابتة
- تصميمات محكمة الغلق تقلل من فقدان الحرارة، مع سترات تسخين اختيارية لمزيد من العزل
- التشغيل المستمر يقلل من تكاليف الطاقة لكل وحدة معالجة
-
تعدد استخدامات المواد
- يتعامل مع المساحيق والحبيبات والمواد الصلبة حتى 1200 درجة مئوية
- هزاز المطرقة الاختياري يمنع الانسداد بالمواد العضوية اللزجة
- أنابيب من الكوارتز/الفولاذ المقاوم للصدأ تستوعب البيئات المسببة للتآكل/الأكسدة
-
ميزات تحسين العملية
- تعمل منافذ الغازات الخارجة من KF25 ومنافذ الغاز الخامل على تحسين التحكم في الغلاف الجوي
- دوران مستمر يعرض 100٪ من سطح المادة لتفاعلات موحدة
- معدلات إنتاجية أعلى 3-5 أضعاف من أنظمة الدفعات للإنتاج بكميات كبيرة
-
التكوينات المتخصصة
- تصميمات الأنابيب المنقسمة تبسط الصيانة وتحميل العينات
- مناطق حرارية متعددة تدعم خطوات المعالجة المتسلسلة
- تعمل الملحقات المعيارية على تكييف الفرن من أجل البحث والتطوير أو التوسع الصناعي
هل فكرت كيف يمكن لتحسينات انتشار الغاز أن تقلل من أوقات المعالجة لموادك المحددة؟غالبًا ما ينتج عن الجمع بين ديناميكيات الدوران والتحكم الدقيق في الغلاف الجوي حركية تفاعل أسرع من التسخين الساكن التقليدي.
جدول ملخص:
| المزايا | الميزة الرئيسية |
|---|---|
| درجة حرارة موحدة | يزيل البقع الساخنة/الباردة بدقة ± 1 درجة مئوية للحصول على نتائج متسقة. |
| تحكم محسّن | ملامح حرارية قابلة للبرمجة (30 مقطعًا) لمعالجة المواد متعددة المراحل. |
| كفاءة الطاقة | يقلل من استهلاك الغاز بنسبة 20-30% ويقلل من تكاليف التشغيل. |
| تعدد استخدامات المواد | يعالج المساحيق والحبيبات والمواد الصلبة حتى 1200 درجة مئوية مع خاصية اختيارية لمنع الانسداد. |
| تحسين العملية | يزيد الدوران المستمر من الإنتاجية بمعدل 3-5 أضعاف مقارنةً بأنظمة الدُفعات. |
| التكوينات المتخصصة | تصميمات معيارية للأبحاث والتطوير أو التحجيم الصناعي مع صيانة الأنبوب المنفصل. |
قم بترقية معالجة المواد في مختبرك باستخدام أفران KINTEK الأنبوبية الدوارة المتقدمة!
الاستفادة من
البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي
فإننا نقدم
حلولاً عالية الحرارة
مصممة خصيصًا لتلبية متطلباتك الفريدة - سواء للتلبيد أو للتفريد بالحرارة أو للمعالجة الحرارية.تتميز أفراننا بما يلي
التحكم الدقيق وكفاءة الطاقة وقابلية التكيف المعيارية
لتحسين سير عملك.
اتصل بنا اليوم لمناقشة كيفية عمل أفراننا الأنبوبية الدوارة القابلة للتخصيص يمكنها تسريع عملية البحث أو الإنتاج!
المنتجات التي قد تبحث عنها
نوافذ مراقبة عالية التفريغ لمراقبة العمليات في الوقت الفعلي
منفاخ تفريغ موثوق لتوصيلات النظام المستقرة
صمامات تفريغ دقيقة لمعالجة الجو المتحكم فيه
نظارات رؤية متينة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية
مغذيات أقطاب كهربائية للتطبيقات عالية الدقة
