ينطوي التسخين بالمقاومة في أفران التفريغ بالجرافيت على معايير محددة لضمان الأداء الأمثل.وتتضمن المواصفات الرئيسية أحجام مساحة العمل (1300 × 1300 × 1300 × 2000 مم إلى 2000 × 2000 × 2000 × 4000 مم)، ودرجة الحرارة القصوى (2600 درجة مئوية)، وتوحيد درجة الحرارة (± 10 إلى ± 20 درجة مئوية)، ومستويات التفريغ (تفريغ أقصى 50 باسكال)، ومعدل ارتفاع الضغط (0.67 باسكال/ساعة).تدعم هذه الأفران كلاً من التسخين بالمقاومة والتسخين بالحث على حد سواء، مع تكوينات مثل التصميمات القائمة على الجرافيت أو التصاميم المعدنية بالكامل لتلبية احتياجات المعالجة المختلفة.إنها متعددة الاستخدامات لتطبيقات مثل المعالجة الحرارية للمعادن وتلبيد السيراميك وتصنيع المكونات الإلكترونية، مما يوفر بيئات محكومة وكفاءة في استخدام الطاقة والتحكم الدقيق في درجة الحرارة.
شرح النقاط الرئيسية:
-
أحجام منطقة العمل
-
الأبعاد القياسية:
- 1300 × 1300 × 1300 × 2000 مم
- 1500 × 1500 × 1500 × 3000 مم
- 2000x2000x2000x4000 مم
- الأحجام الأكبر تستوعب المعالجة بالجملة، بينما الأحجام الأصغر تناسب المهام الدقيقة مثل التجارب المعملية أو تصنيع المكونات الإلكترونية.
-
الأبعاد القياسية:
-
معلمات درجة الحرارة
- درجة الحرارة القصوى:: 2600 درجة مئوية، مناسبة للعمليات ذات درجات الحرارة العالية مثل الجرافيتنة أو تلبيد السيراميك.
- التوحيد:: ± 10 إلى ± 20 درجة مئوية، مما يضمن نتائج متسقة عبر قطعة العمل.
- يتم تحقيق ذلك من خلال عناصر التسخين بالمقاومة (مثل الجرافيت أو MoSi2) أو التسخين بالحثّ، اعتمادًا على فرن الكربنة الفراغية التكوين.
-
أداء التفريغ
- المكنسة الكهربائية المطلقة:50 باسكال، وهو أمر بالغ الأهمية لتقليل الأكسدة والتلوث.
- معدل ارتفاع الضغط:0.67 باسكال/ساعة، مما يشير إلى بنية مانعة للتسرب لتشغيل مستقر طويل الأجل.
-
تكوينات التسخين
- قائمة على الجرافيت:يستخدم لباد الكربون ورقائق الجرافيت لتحقيق كفاءة حرارية عالية وفعالية من حيث التكلفة.
- معدنية بالكامل:هيكل مصنوع من الموليبدينوم/الفولاذ المقاوم للصدأ للبيئات فائقة النظافة (مثل مكونات الفضاء الجوي).
- يشمل كلاهما أنظمة التبريد بالغاز للتبريد المنتظم.
-
التطبيقات
- المعالجة الحرارية للمعادن (التبريد، التلدين).
- معالجة السيراميك/الزجاج (التلبيد والصهر).
- التصنيع الإلكتروني (المقاومات، المكثفات).
-
ميزات التحكم والسلامة
- وحدات تحكم PID/PLC قابلة للبرمجة (بروتوكولات 51 شريحة).
- حماية من الحرارة الزائدة وآليات الإغلاق التلقائي.
- تكامل اختياري للكمبيوتر الشخصي للمراقبة عن بُعد.
-
مزايا المواد
- توصيل حراري منخفض، ومقاومة عالية للتآكل، وعمر خدمة طويل.
- خصائص كيميائية مستقرة لنتائج قابلة للتكرار.
هل فكرت في كيفية توافق هذه المواصفات مع متطلبات المعالجة الحرارية أو التلبيد الخاصة بك؟ غالبًا ما يحدد التوازن بين الحجم ودرجة الحرارة وأداء التفريغ مدى ملاءمة الفرن للتطبيقات المتخصصة مثل تصنيع أشباه الموصلات أو تطوير السبائك المتقدمة.
جدول ملخص:
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| أحجام مساحة العمل | 1300 × 1300 × 1300 × 2000 مم إلى 2000 × 2000 × 2000 × 4000 مم |
| درجة الحرارة القصوى | 2600°C |
| انتظام درجة الحرارة | ± 10 إلى ± 20 درجة مئوية |
| التفريغ النهائي | 50 باسكال |
| معدل ارتفاع الضغط | 0.67 باسكال/ساعة |
| تكوينات التسخين | قائمة على الجرافيت أو معدنية بالكامل (مو/فولاذ مقاوم للصدأ) |
| التطبيقات | المعالجة الحرارية للمعادن، وتلبيد السيراميك، وتصنيع المكونات الإلكترونية |
طوِّر مختبرك بحلول تسخين دقيقة! توفر أفران KINTEK للتفريغ الفراغي من KINTEK تحكمًا لا مثيل له في درجة الحرارة وأداءً تفريغيًا وتخصيصًا لتلبية احتياجات المعالجة الفريدة الخاصة بك.سواء كنت تقوم بتلبيد السيراميك أو معالجة المعادن بالحرارة أو تصنيع المكونات الإلكترونية، فإن أفراننا المتقدمة تضمن لك نتائج متسقة وعالية الجودة. اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكننا تخصيص حل لمختبرك!
المنتجات التي قد تبحث عنها
نوافذ مراقبة عالية التفريغ لمراقبة الفرن صمامات إيقاف كروية تفريغ موثوقة لسلامة النظام أفران دوارة مدمجة للتحلل الحراري والتكليس أفران دوارة مستمرة للتسخين الصناعي أفران دوارة متخصصة لتجديد الكربون المنشط
