يخلق الفرن الأنبوبي الدوار بيئات عالية التحكم لمعالجة المواد من خلال الجمع بين التنظيم الدقيق لدرجة الحرارة والدوران الميكانيكي. تتفوق هذه الأنظمة في توفير توزيع حراري موحد، وظروف جوية قابلة للتعديل، وأوقات تعريض المواد القابلة للتخصيص - وهي عوامل حاسمة لتحقيق نتائج متسقة في تطبيقات تتراوح من علم المعادن إلى إعادة تدوير البطاريات. يمنع تصميم الأنبوب الدوّار الخاص بها تكتل المواد مع تمكين المعالجة المستمرة، مع نماذج متقدمة توفر ملفات تعريف درجة حرارة متعددة المناطق قابلة للبرمجة وقدرات الغاز الخامل للمواد الحساسة.
شرح النقاط الرئيسية:
-
التحكم في درجة الحرارة وتوحيدها
- يحقق درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية بدقة (±1 درجة مئوية في الطرازات المتقدمة)
- تخلق مناطق تسخين متعددة يتم التحكم فيها بشكل مستقل ملامح حرارية مخصصة
- يمنع التصميم غير المباشر الحارق البقع الساخنة، وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات مثل التلبيد والتلدين
-
ظروف الغلاف الجوي
- تصميم الأنبوب المختوم يستوعب الغازات الخاملة (الأرجون/النيتروجين) أو الأجواء التفاعلية
- معدلات تدفق الغاز القابلة للتعديل (عادةً 0.1-10 لتر/دقيقة) للتحكم في الأكسدة/الاختزال
- قدرات تفريغ اختيارية للتطبيقات المتخصصة
-
ديناميكيات مناولة المواد
- سرعات دوران (1-20 دورة في الدقيقة نموذجية) للتحكم في هبوط المواد والتعرض للحرارة
- تؤثر زوايا الميل القابلة للتعديل (0-5 درجات) على وقت المكوث وكفاءة الخلط
- تحافظ أنظمة التغذية المستمرة على عمق قاع المسحوق المتسق (عادةً 10-30% من حجم الأنبوب)
-
التخصيص الخاص بالعملية
- تسمح التصميمات المعيارية بالتكامل مع المغذيات وأجهزة تنقية الغاز وأنظمة التبريد
- تعمل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة على أتمتة منحدرات درجة الحرارة وتسلسلات الدوران
- مواد أنبوبية مقاومة للتآكل (كوارتز أو ألومينا أو إنكونيل) للمواد الكيميائية القاسية
-
تطبيقات متعددة الاستخدامات
- تتعامل مع المواد الأولية المتنوعة: من المساحيق الدقيقة (<100 ميكرومتر) إلى المواد الحبيبية (1-10 مم)
- يدعم أوضاع المعالجة على دفعات أو المعالجة المستمرة
- توجد متغيرات متخصصة للطلاء بالتقنية CVD، وتنشيط المحفز، والتعدين الحراري
تفيد بنية (الفرن الأنبوبي الدوار) [/Ttopic/rotating-tube-furnace] بشكل خاص العمليات التي تتطلب معالجة حرارية وتقليب ميكانيكي على حد سواء - مثل تحويل خردة كاثود البطارية إلى سلائف قابلة لإعادة الاستخدام. هل فكرت في كيفية تأثير التفاعل بين سرعة الدوران وتدرج درجة الحرارة على تطور البنية البلورية في المواد الخاصة بك؟ تعمل هذه الأنظمة على سد الفجوة بين التجارب على نطاق المختبر والإنتاج الصناعي من خلال بيئاتها القابلة للتطوير والتحكم الدقيق.
جدول ملخص:
| الميزة | القدرة |
|---|---|
| التحكم في درجة الحرارة | ما يصل إلى 1700 درجة مئوية بدقة ± 1 درجة مئوية، وملامح متعددة المناطق قابلة للبرمجة |
| التحكم في الغلاف الجوي | تدفق الغاز الخامل/التفاعلي (0.1-10 لتر/دقيقة)، خيارات التفريغ |
| مناولة المواد | دوران قابل للتعديل (1-20 دورة في الدقيقة)، زوايا إمالة (0-5 درجات)، أوضاع مستمرة/دُفعات |
| التخصيص | تصميمات معيارية، أنابيب مقاومة للتآكل (كوارتز/ألومينا/إنكونيل) |
| التطبيقات | التلبيد والتحميض القابل للذوبان، والتلبد، والتحميض القابل للذوبان بالحرارة، وتنشيط المحفز، وإعادة تدوير البطاريات، والتعدين الحراري |
قم بترقية قدرات المعالجة الحرارية لمختبرك مع أفران KINTEK الأنبوبية الدوارة المتقدمة!
الاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي فإننا نقدم حلولاً قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة لمعالجة المواد بدقة. سواء كنت بحاجة إلى توزيع حراري موحد، أو أجواء محكومة أو معالجة مواد متخصصة فإن أفراننا الأنبوبية الدوارة - بما في ذلك الموديلات ذات التحكم في درجة الحرارة متعدد المناطق، وإمكانيات الغاز الخامل، والتصميمات المقاومة للتآكل -مصممة لتلبية متطلباتك الدقيقة.
اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكننا تحسين عملياتك الحرارية من خلال حلول أفران مصممة خصيصًا لك!
المنتجات التي قد تبحث عنها
نوافذ المراقبة ذات درجة الحرارة العالية لأنظمة التفريغ
زجاج مراقبة ممتاز متوافق مع التفريغ
عناصر تسخين متينة للظروف القاسية
صمامات تفريغ دقيقة للتحكم في العملية
مغذيات أقطاب كهربائية عالية الأداء
