توفر الأفران الأنبوبية الدوارة تحكمًا عالي المستوى في العملية من خلال التنظيم الدقيق لدرجة الحرارة، وظروف الغلاف الجوي القابلة للتخصيص، والمعلمات الميكانيكية القابلة للتعديل مثل سرعة الدوران.تتيح وحدات التحكم الرقمية المتقدمة الخاصة بها تسخينًا موحدًا وملامح حرارية قابلة للبرمجة، بينما تعمل ميزات مثل الدوران المتغير للأنبوب على تحسين تعرض المواد وانتشار الغاز.هذه القدرات تجعلها متعددة الاستخدامات للتطبيقات التي تتراوح من الأبحاث المختبرية إلى الإنتاج على نطاق صناعي، مع خيارات التخصيص المصممة خصيصًا لتلبية احتياجات معالجة مواد محددة.
شرح النقاط الرئيسية:
-
دقة التحكم في درجة الحرارة
- تحافظ وحدات التحكم الرقمية على الدقة في حدود ± 1 درجة مئوية عبر المنطقة الساخنة بأكملها
- تدعم الملامح الحرارية القابلة للبرمجة 30 مقطعًا (2 نمط × 15 مقطعًا لكل منهما)
- تصل درجات حرارة العمل القصوى إلى 1700 درجة مئوية في بعض الموديلات، مما يستوعب مواد متنوعة
-
تنظيم الغلاف الجوي
-
ثلاثة أوضاع تشغيلية:
- الهواء (بيئة الأكسدة القياسية)
- الغازات الخاملة (النيتروجين/الأرجون للعمليات الحساسة للأكسدة)
- الغازات التفاعلية (الهيدروجين مع بروتوكولات السلامة المطلوبة)
- تعمل منافذ الغازات المدمجة (مدخل/مخرج 1/4 بوصة + غازات KF25 الخارجة) على تحسين كفاءة تبادل الغازات
-
ثلاثة أوضاع تشغيلية:
-
التخصيص الميكانيكي
- تضمن سرعات الدوران المتغيرة (عادةً من 1 إلى 20 دورة في الدقيقة) التعرض المتساوي للمواد
-
حركة الأنبوب المستمرة تعزز
- معدلات انتشار الغاز (تقليل الاستهلاك بنسبة 30٪ تقريبًا مقابل الأفران الثابتة)
- توحيد المعالجة الحرارية
- هزازات مطرقة اختيارية تمنع تكتل المواد في المعالجة العضوية اللزجة
-
قابلية التكيف الهيكلي
- مواد الأنابيب:الفولاذ المقاوم للصدأ (1200 درجة مئوية كحد أقصى) أو الكوارتز لاحتياجات النقاء الأعلى
- تصميمات معيارية تسمح بتعديل طول/قطر مساحة العمل
- خيارات عناصر التسخين (Kanthal وMoSi₂) تتناسب مع متطلبات درجة الحرارة
-
تحسينات العملية الإضافية
- أنظمة التبريد للتبريد السريع
- سترات التسخين تمنع تكاثف القطران في تطبيقات التفريغ القابل للذوبان في القطبين
- تسهل آليات فرن الرفع السفلي [/topic/btopom-lifting-furnace] تحميل/تفريغ الأنبوب
يتيح الجمع بين عناصر التحكم هذه نتائج قابلة للتكرار في تطبيقات مثل تنشيط المحفز، ومسحوق المعادن، وتلبيد السيراميك.هل فكرت كيف يمكن لخاصية المقطع القابل للبرمجة تحسين دورات المنحدر الحراري/التبريد الخاصة بك؟تجسّد هذه الأنظمة الهندسة الدقيقة الهادئة وراء تركيب المواد المتقدمة.
جدول ملخص:
| الميزة | القدرة |
|---|---|
| التحكم في درجة الحرارة | دقة ± 1 درجة مئوية، وملامح قابلة للبرمجة مكونة من 30 جزءًا، ودرجة حرارة قصوى تصل إلى 1700 درجة مئوية |
| خيارات الغلاف الجوي | الهواء، والغازات الخاملة (N₂/Ar)، والغازات التفاعلية (H₂) مع بروتوكولات السلامة |
| سرعة الدوران | 1-20 دورة في الدقيقة للتعرض الموحد للمواد وتحسين انتشار الغازات |
| المرونة الهيكلية | مواد أنبوبية معيارية (فولاذ مقاوم للصدأ/كوارتز)، أبعاد مساحة عمل قابلة للتعديل |
| التحسينات الإضافية | أنظمة التبريد، وسترات التسخين، وآليات التحميل السفلي |
حسِّن تركيب المواد الخاصة بك مع أفران KINTEK الأنبوبية الدوارة الدقيقة!
بالاستفادة من خبرتنا الداخلية في مجال البحث والتطوير والتصنيع، نقدم حلولًا مصممة خصيصًا في درجات الحرارة العالية للمختبرات والتطبيقات الصناعية.تتميز أفراننا الأنبوبية الدوارة بأدوات تحكم رقمية متقدمة، وأجواء قابلة للتخصيص، وتصميمات معيارية لتلبية متطلبات المعالجة الدقيقة الخاصة بك.
اتصل بمهندسينا اليوم
لمناقشة كيف يمكن لأنظمتنا أن تعزز سير عمل المعالجة الحرارية لديك، بدءًا من تنشيط المحفزات وحتى تلبيد السيراميك.
المنتجات التي قد تبحث عنها
صمامات عالية التفريغ لأنظمة التحكم بالغاز
أفران المعالجة الحرارية بالتفريغ الموفرة للطاقة
عناصر تسخين كربيد السيليكون المتينة
مكونات شفة تفريغ الهواء لتكامل النظام
منافذ عرض ذات درجة حرارة عالية لمراقبة العملية
