الفرن الأنبوبي الدوّار هو نظام معالجة حرارية متطور مصمم للمعالجة الحرارية الموحدة للمواد.تعمل مكوناته الرئيسية معًا لتمكين التحكم الدقيق في درجة الحرارة، والمعالجة المستمرة للمواد، ونقل الحرارة بكفاءة.يشتمل النظام عادةً على حجرة أسطوانية دوّارة وعناصر تسخين وآليات تحكم في درجة الحرارة وأنظمة دفع للدوران ومكونات مناولة المواد.تجتمع هذه العناصر معًا لإنشاء فرن متعدد الاستخدامات قادر على التعامل مع مختلف العمليات الحرارية مع ضمان نتائج متسقة من خلال التوزيع الموحد للحرارة وخلط المواد.
شرح النقاط الرئيسية:
-
مجموعة الأنابيب الدوارة
- المكوّن الأساسي عبارة عن (فرن أنبوبي دوّار) أسطواني الشكل [/Ttopic/rotating-tube-furnace] مصنوع من مواد مقاومة للحرارة مثل المعادن الحرارية أو السيراميك
- يدور حول محوره المركزي لضمان توزيع الحرارة بشكل منتظم ومنع ترسب المواد
- تتميز عادةً بتصميم محكم الغلق بالغازات للمعالجة في الغلاف الجوي المتحكم فيه
- قد تتضمن حواجز أو رافعات داخلية لتعزيز خلط المواد
-
نظام التسخين
- مناطق تسخين متعددة يتم التحكم فيها بشكل مستقل على طول الأنبوب
-
يمكن استخدامها:
- عناصر التسخين الكهربائية (أسلاك المقاومة، قضبان كربيد السيليكون)
- مواقد الغاز للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية
- تسخين بالحث للعمليات المتخصصة
- يوفر تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة (±1 درجة مئوية في الموديلات المتقدمة)
-
آلية القيادة
- نظام بمحرك مع تحكم متغير السرعة (عادةً 0.5-10 دورة في الدقيقة)
-
يتضمن:
- نظام تخفيض التروس
- بكرات الدعم أو المحامل
- إمكانية تعديل الإمالة لتدفق المواد بمساعدة الجاذبية
- يضمن دورانًا سلسًا ومتسقًا لمعالجة موحدة
-
نظام التحكم في درجة الحرارة
- المزدوجات الحرارية أو RTDs لمراقبة دقيقة لدرجة الحرارة
- وحدات تحكم PID مع ملامح درجة حرارة قابلة للبرمجة
- قدرة متعددة المناطق تسمح بالتسخين المتدرج على طول الأنبوب
- ميزات السلامة بما في ذلك الحماية من الحرارة الزائدة
-
مكونات مناولة المواد
- نظام التغذية (قادوس، أو ناقل لولبي، أو وحدة تغذية اهتزازية)
- آليات التفريغ (مزلق الجاذبية أو وعاء التجميع)
- منافذ مدخل/مخرج الغاز الممكنة للمعالجة في الغلاف الجوي المتحكم فيه
- قسم تبريد اختياري في نهاية التفريغ
-
نظام الدعم الهيكلي
- بنية هيكلية قوية لدعم المكونات الدوارة
- العزل الحراري (ألياف السيراميك أو الطوب الحراري)
- أبواب وصول للصيانة والتنظيف
- إمكانية التبريد بالماء للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية
-
لوحة التحكم والأجهزة
-
واجهة مركزية لـ
- ضبط سرعة الدوران
- برمجة درجة الحرارة
- توقيت العملية
- مراقبة السلامة
- إمكانيات تسجيل البيانات لتوثيق العملية
- خيارات ممكنة للمراقبة/التحكم عن بُعد
-
واجهة مركزية لـ
إن تكامل هذه المكونات يخلق نظامًا ذا قيمة خاصة للعمليات التي تتطلب معالجة حرارية موحدة أو معالجة مستمرة أو ظروف جو متحكم بها.هل فكرت في كيفية تأثير سرعة الدوران على وقت الإقامة وخصائص المنتج النهائي في تطبيقك المحدد؟تتيح هذه الأفران بهدوء معالجة المواد المتقدمة عبر الصناعات من السيراميك إلى مواد البطاريات.
جدول ملخص:
| المكوّن | الميزات الرئيسية |
|---|---|
| مجموعة الأنابيب الدوارة | أسطواني الشكل، مواد مقاومة للحرارة، تصميم محكم الإغلاق للغاز، حواجز داخلية |
| نظام التسخين | مناطق متعددة، تدفئة كهربائية/غازية/حث، دقة ±1 درجة مئوية |
| آلية القيادة | سرعة متغيرة (0.5-10 دورة في الدقيقة)، تخفيض التروس، بكرات الدعم |
| التحكم في درجة الحرارة | المزدوجات الحرارية/المزدوجات الحرارية المدمجة الحرارية/المزدوجات الحرارية المدمجة الحرارية، وحدات تحكم PID، إمكانية التحكم في مناطق متعددة |
| مناولة المواد | أنظمة التغذية/التفريغ، ومنافذ الغاز، والتبريد الاختياري |
| الدعم الهيكلي | إطار قوي، وعزل حراري، وأبواب وصول |
| لوحة تحكم | التحكم في الدوران/درجة الحرارة، وتسجيل البيانات، ومراقبة السلامة |
قم بترقية قدرات المعالجة الحرارية لمختبرك مع أفران KINTEK الأنبوبية الدوارة المتقدمة! تجمع أنظمتنا المصممة بدقة بين البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي لتقديم حلول مخصصة لمتطلباتك الفريدة.سواءً كنت بحاجة إلى معالجة حرارية موحدة أو معالجة في الغلاف الجوي أو معالجة مستمرة للمواد، فإن أفراننا الأنبوبية الدوارة - بما في ذلك أفران الأنابيب الدوارة - بما في ذلك الطرازات ذات الدثر والأنبوب والتفريغ/الغلاف الجوي - مصممة لتحقيق الموثوقية والأداء. اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكننا تحسين عملياتك الحرارية!
المنتجات التي قد تبحث عنها
استكشف نوافذ المراقبة عالية التفريغ لمراقبة الفرن
الترقية باستخدام عناصر تسخين MoSi2 المتينة
