تم تصميم نظام الفرن الأنبوبي القياسي للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة والغلاف الجوي.ويشمل عادةً مكونات مثل جسم الفرن، وأنظمة التحكم في تدفق الغاز، وأنابيب التفاعل (غالباً ما تكون مصنوعة من الكوارتز أو الألومينا)، وميزات السلامة.يمكن أن تعمل هذه الأنظمة تحت التفريغ أو الأجواء الخاضعة للتحكم، وتصل إلى درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية، وهي مجهزة بأدوات تحكم متقدمة لدورات التسخين القابلة للبرمجة وتسجيل البيانات.ويضمن التصميم التسخين المنتظم والسلامة من خلال ميزات مثل الحماية من الحرارة الزائدة والأقفال البينية.
شرح النقاط الرئيسية:
-
جسم الفرن وعناصر التسخين
- المكوّن الأساسي هو جسم الفرن الذي يضم عناصر تسخين قادرة على الوصول إلى درجات حرارة تتجاوز في كثير من الأحيان 1000 درجة مئوية.
- يتم توزيع التسخين بشكل موحد على طول الأنبوب لضمان معالجة متسقة للعينة.
- يشيع استخدام مواد مثل الألومينا أو الكوارتز المنصهر في أنابيب التفاعل، بينما قد تتطلب التطبيقات المسببة للتآكل الموليبدينوم أو التنجستن.
-
التحكم في الغاز والغلاف الجوي
- تشمل الأنظمة عدادات تدفق الغاز (من النوع الكروي أو وحدات التحكم في التدفق الكتلي الرقمي) ومنظمات الضغط الخلفي لإدارة تدفق الغاز.
- تشمل خيارات التحكم في الغلاف الجوي الغازات الخاملة (النيتروجين والأرجون) والغازات المختزلة (الهيدروجين وأول أكسيد الكربون) والغازات المؤكسدة (الأكسجين).
- قد يتم تضمين نظام مضخة تفريغ لتشغيل التفريغ، مع بعض الطرز التي تتميز بمضخات منخفضة الضوضاء للبيئات الهادئة.
-
التحكم في درجة الحرارة والعمليات
- يتم تحقيق التحكم الدقيق في درجة الحرارة من خلال منحدرات ونقع قابلة للبرمجة، وغالبًا ما تتم إدارتها عبر لوحة ملونة تعمل باللمس مع تكامل PLC.
- تسمح إمكانيات تسجيل البيانات بتتبع ملفات تعريف درجة الحرارة والمعلمات الأخرى.
- تضمن الحماية من درجة الحرارة الزائدة وأجهزة التعشيق التشغيل الآمن.
-
السلامة والميزات الإضافية
- تعمل وظائف التوقف في حالات الطوارئ وشاشات عرض التفريغ الرقمية على تعزيز سلامة المستخدم.
- تشتمل بعض الأنظمة على مبردات إعادة تدوير لحماية موانع التسرب السيليكونية من الحرارة الزائدة.
- الاتجاه الأفقي هو الاتجاه القياسي لسهولة وضع العينة، على الرغم من أن التكوينات الرأسية قد تكون متاحة أيضًا.
-
تعدد الاستخدامات والتطبيقات
- تُستخدم الأفران الأنبوبية في أبحاث المواد والتخليق الكيميائي وعمليات المعالجة الحرارية.
- إن القدرة على التبديل بين التفريغ والأجواء المتحكم بها تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التجارب.
- بالنسبة للتطبيقات الأصغر حجمًا، فإن فرن سطح الطاولة قد يكون بديلاً مدمجًا بميزات مماثلة.
هذه الميزات مجتمعةً تجعل أنظمة الأفران الأنبوبية قابلة للتكيف والموثوقية العالية للعمليات ذات درجات الحرارة العالية في المختبرات والإعدادات الصناعية.
جدول ملخص:
| الميزة | الوصف |
|---|---|
| هيكل الفرن | يضم عناصر تسخين ذات درجة حرارة عالية (تصل إلى 1000 درجة مئوية فأكثر) مع تسخين منتظم. |
| التحكم في تدفق الغاز | يشمل أجهزة قياس التدفق، ومنظمات الضغط الخلفي، وأنظمة مضخات التفريغ. |
| التحكم في درجة الحرارة | منحدرات/التسريبات القابلة للبرمجة، وتكامل PLC، وقدرات تسجيل البيانات. |
| آليات السلامة | الحماية من الحرارة الزائدة، والأقفال المتداخلة، والتوقف الطارئ، وشاشات عرض التفريغ. |
| تعدد الاستخدامات | يدعم أجواء التفريغ/التفريغ/التقليل/التخفيض/الأكسدة لتطبيقات متنوعة. |
قم بترقية مختبرك بنظام أفران أنبوبية دقيقة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك!
من خلال الاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي في KINTEK، نقدم حلولاً متقدمة في درجات الحرارة العالية لأبحاث المواد والتركيب الكيميائي والمعالجة الحرارية.تتميز أفراننا الأنبوبية بتدفق الغاز القابل للتخصيص، وأدوات التحكم القابلة للبرمجة، وآليات السلامة القوية - وكل ذلك مدعوم بخبرة عميقة في التخصيص.
اتصل بنا اليوم
لمناقشة متطلباتك واستكشاف كيف يمكن لأنظمتنا تحسين سير عملك!
المنتجات التي قد تبحث عنها
صمامات عالية التفريغ لأنظمة التحكم في الغازات
نوافذ مراقبة لمراقبة العملية في الوقت الحقيقي
عناصر تسخين كربيد السيليكون المتينة
عناصر تسخين MoSi2 عالية الأداء
نوافذ رؤية من الياقوت الأزرق لتطبيقات التفريغ الفائق التفريغ
