يعمل الفرن الأنبوبي التجريبي متعدد التدرجات من خلال خلق اختلافات في درجات الحرارة المتحكم فيها على طول طوله من خلال مناطق مسخنة بشكل مستقل، مما يتيح معالجة دقيقة للمواد في ظل ظروف حرارية متفاوتة.وهو يجمع بين التسخين بالمقاومة الكهربائية وأنظمة متقدمة للتحكم في درجة الحرارة لإنشاء تدرجات حرارية مستقرة مع الحفاظ على جو محمي.ويحقق الفرن ذلك من خلال ثلاث آليات لنقل الحرارة (التوصيل والحمل الحراري والإشعاع) مع منع الأكسدة من خلال إدارة تدفق الغاز والغرف المغلقة.يسمح هذا التصميم المتخصص للباحثين بدراسة سلوك المواد تحت ظروف درجات حرارة مختلفة في وقت واحد، مما يحسن الكفاءة التجريبية وجودة البيانات.
شرح النقاط الرئيسية:
-
نظام تسخين متعدد المناطق
- يستخدم عناصر تسخين يتم التحكم فيها بشكل مستقل في أقسام الفرن المختلفة
- يتيح إنشاء مناطق درجة حرارة متميزة على طول الأنبوب
- يسمح بالاختبار المتزامن للمواد تحت ظروف حرارية مختلفة
- مفيدة بشكل خاص لدراسة التحولات الطورية أو المواد المتدرجة
-
آليات انتقال الحرارة
- التوصيل الحراري :النقل المباشر للطاقة من خلال التلامس المادي بين مكونات الفرن
- الحمل الحراري :حركة الحرارة من خلال تدوير الغازات داخل الغرفة
- الإشعاع :نقل الطاقة بالأشعة تحت الحمراء من عناصر التسخين الساخنة إلى العينات
- تعمل الآليات الثلاث في وقت واحد لتحقيق تحكم دقيق في درجة الحرارة
-
نظام التحكم في الغلاف الجوي
- حجرة محكمة الغلق تمنع تسرب الهواء غير المرغوب فيه
- يحافظ نظام إمداد الغاز على جو خامل (مثل النيتروجين والأرجون)
- يزيل نظام العادم المنتجات الثانوية للتفاعل
- ضروري لمنع الأكسدة أثناء العمليات ذات درجة الحرارة العالية
-
إنشاء تدرج درجة الحرارة
- يتم تحقيقه بواسطة مدخلات الطاقة التفاضلية لسخانات المنطقة
- يسمح بالتحكم في الملامح الحرارية (تدرجات خطية أو متدرجة أو مخصصة)
- تمكين دراسات خصائص المواد المعتمدة على درجة الحرارة في تجارب فردية
- تنطبق مبادئ مماثلة للتحكم في التدرج على أفران الرفع السفلية التصميمات
-
المكونات الرئيسية
- عناصر التسخين (تعتمد عادةً على المقاومة)
- أنبوب عمل بدرجة حرارة عالية (كوارتز أو ألومينا)
- وحدات تحكم دقيقة في درجة الحرارة لكل منطقة
- نظام تنظيم تدفق الغاز (وحدات التحكم في التدفق الكتلي)
- العزل الحراري للحفاظ على سلامة المنطقة
-
المزايا التشغيلية
- يلغي الحاجة إلى أفران متعددة أحادية المنطقة
- يقلل من وقت التجربة عن طريق اختبار ظروف متعددة في وقت واحد
- تحسين اتساق البيانات من خلال الحفاظ على جميع العينات في أجواء متطابقة
- تمكن من دراسة المواد المتدرجة والظواهر البينية
هل فكرت كيف يمكن لإمكانيات التدرج هذه أن تبسط عمليات تطوير المواد الخاصة بك؟إن القدرة على اختبار ظروف حرارية متعددة في عملية تجريبية واحدة تسرّع البحث بشكل كبير مع الحفاظ على التحكم البيئي الدقيق.
جدول ملخص:
| الميزة | المزايا |
|---|---|
| تسخين متعدد المناطق | اختبار المواد تحت درجات حرارة مختلفة في وقت واحد |
| ثلاث آليات لنقل الحرارة | التحكم الدقيق في درجة الحرارة عبر التوصيل والحمل الحراري والإشعاع |
| التحكم في الغلاف الجوي | منع الأكسدة باستخدام غرف محكمة الغلق وأنظمة تدفق الغازات |
| التدرجات الحرارية المخصصة | دراسة الخصائص المعتمدة على درجة الحرارة في تجارب فردية |
| مكونات متكاملة | تعمل عناصر التسخين وأنابيب العمل وأجهزة التحكم والعزل معًا |
تسريع أبحاث المواد الخاصة بك مع التحكم الحراري الدقيق!
تجمع أفران KINTEK الأنبوبية المتطورة متعددة المناطق بين قدرات البحث والتطوير الاستثنائية والتصنيع الداخلي لتقديم حلول مخصصة لدرجات الحرارة العالية.تتيح أفراننا إجراء اختبارات متزامنة في ظروف حرارية متعددة مع الحفاظ على التحكم المثالي في الغلاف الجوي - مما يحسن بشكل كبير من الكفاءة التجريبية وجودة البيانات.
اتصل بخبراء المعالجة الحرارية لدينا اليوم لمناقشة كيف يمكن لتقنية الفرن المتدرج لدينا تحسين سير عمل تطوير المواد لديك.
القدرات المميزة:
- ملفات تعريف التدرج المخصص لاحتياجات البحث المتخصصة
- التشغيل بالتفريغ والتحكم في الغلاف الجوي
- تحكم دقيق في درجة الحرارة (±1 درجة مئوية)
- عناصر تسخين متينة لعمر تشغيلي طويل
المنتجات التي قد تبحث عنها
استكشف أنظمة الكبس الساخن بالتفريغ لتوحيد المواد
عرض نوافذ المراقبة ذات درجات الحرارة العالية لمراقبة العمليات
اكتشف عناصر تسخين ثنائي مبيد ثنائي الموليبدينوم لدرجات الحرارة القصوى
تصفح مغذيات التفريغ الدقيقة للأجهزة
تسوق عناصر تسخين من كربيد السيليكون لأداء مقاوم للأكسدة
