يعمل الفرن الدوّار عن طريق تدوير حجرة أسطوانية لضمان تسخين وخلط المواد بشكل موحد.الفرن مائل قليلاً، مما يسمح للجاذبية بنقل المواد من طرف التغذية إلى طرف التفريغ.يتم توفير الحرارة بشكل غير مباشر أو عن طريق الغازات الساخنة التي تتدفق عكس التيار إلى المواد، مما يعزز الكفاءة الحرارية.تشمل المكونات الرئيسية الأنبوب الدوّار ومناطق التسخين وأنظمة التحكم، مع ميزات اختيارية مثل سرعة الدوران القابلة للتعديل والتحكم في الإمالة لتحسين المعالجة.ويمنع هذا التصميم تكتل المواد ويضمن التعرض المتسق للحرارة، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات مثل الصهر والتكلس والمعالجة الحرارية.
شرح النقاط الرئيسية:
-
الهيكل الأساسي وآلية الدوران
- يتألف الفرن من أنبوب أسطواني يدور حول محوره، يميل عادةً بنسبة 1.5%-5% لتسهيل حركة المواد عن طريق الجاذبية.
- تتراوح سرعات الدوران من 0.2 إلى 2 دورة في الدقيقة، مما يضمن الخلط والنقل التدريجي.
- الفرن فرن الأنبوب الدوار يشتمل التصميم على أنبوب فرن دوّار علوي وقسم تحكم سفلي للدقة.
-
التسخين وتدفق المواد
- يتم توفير الحرارة بشكل غير مباشر (تسخين كهربائي) أو عن طريق الغازات الساخنة التي تتدفق عكس التيار إلى المادة، مما يحسن التوحيد الحراري.
- وتسمح مناطق التسخين المتعددة على طول الأنبوب بتخصيص ملامح درجة الحرارة لمراحل المعالجة المختلفة.
- يمنع الدوران التصاق المواد أو تكتلها، وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات مثل التكليس أو الصهر.
-
المكونات الرئيسية
- جسم الفرن:يضم الأنبوب الدوار والعزل.
- بطانة الفرن:يحمي الأنبوب من درجات الحرارة العالية والتفاعلات الكيميائية.
- ترس القيادة:يتحكم في سرعة الدوران وزاوية الميل.
- أنظمة التحكم:تمكين المعلمات القابلة للتعديل (مثل سرعة الدوران وتدفق الغاز) لتحسين العملية.
-
المزايا مقارنة بالأفران الثابتة
- التخلص من التسخين غير المتساوي عن طريق التقليب المستمر للمواد، على عكس الأفران الثابتة حيث قد يكون للمواد المكدسة تدرجات حرارة متفاوتة.
- مثالية للمواد الحساسة للحرارة أو المواد المتماسكة التي تتطلب تعريضًا موحدًا.
-
ميزات محسّنة
- تعمل الوظائف الإضافية الاختيارية مثل المغذيات وأنظمة الغاز الخامل والتحكم في الإمالة على تحسين التنوع.
- قد تشمل الحلول الجاهزة معالجة الغاز وأتمتة العمليات ودعم التشغيل التجريبي.
-
التطبيقات
- يستخدم في علم المعادن (الصهر) والسيراميك (التكليس) وعلم المواد (المعالجة الحرارية).
- مناسبة لكل من المعالجة على دفعات والمعالجة المستمرة بسبب تصميمها القابل للتطوير.
من خلال دمج الدوران مع التسخين المتحكم فيه، توفر الأفران الدوارة حلاً موثوقًا للصناعات التي تتطلب معالجة حرارية متسقة.هل فكرت كيف يمكن للتعديلات الطفيفة في الميل أو سرعة الدوران أن تضبط تطبيقك المحدد؟
جدول ملخص:
| الميزة | الوصف |
|---|---|
| آلية الدوران | يدور الأنبوب الأسطواني (0.2-2 دورة في الدقيقة) مع ميل طفيف (1.5%-5%) لتدفق المواد. |
| طريقة التسخين | غير مباشر (كهربائي) أو غازات ساخنة (تدفق التيار المعاكس) لتحقيق الكفاءة الحرارية. |
| المكونات الرئيسية | الأنبوب الدوّار، ومناطق التسخين، ومعدات التشغيل، وأنظمة التحكم، وبطانة الفرن. |
| المزايا | يمنع التكتل، ويضمن تسخينًا موحدًا، ويدعم الاستخدام على دفعات/مستمرة. |
| التطبيقات | علم المعادن والسيراميك وعلوم المواد (الصهر والتكليس والمعالجة الحرارية). |
حسِّن معالجتك الحرارية باستخدام أفران KINTEK الدوارة المتقدمة! تضمن حلولنا المصممة بدقة، بما في ذلك الأفران الأنبوبية الدوارة القابلة للتخصيص، تسخينًا موحدًا ومعالجة فعالة للمواد لتلبية احتياجاتك المعملية أو الصناعية.وبالاستفادة من البحث والتطوير والتصنيع الداخليين، نقدم تصميمات مصممة خصيصًا لتلبية مواصفاتك الدقيقة. اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكن لحلول الأفران عالية الحرارة التي نقدمها أن تعزز سير عملك!
المنتجات التي قد تبحث عنها
نوافذ مراقبة تفريغ عالية الأداء لمراقبة الفرن
منفاخ تفريغ مرن لتوصيلات فرن مستقرة
عناصر تسخين متينة من MoSi2 للأفران عالية الحرارة
