تتكون عناصر التسخين من كربيد السيليكون من نوع DM من قسم تسخين أنبوبي مجوف بنهايات سميكة، مصممة للتطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية.ويستفيد تركيبها من خصائص المواد الاستثنائية لكربيد السيليكون، بما في ذلك الكثافة العالية (3.2 جم/سم مكعب)، والصلابة الشديدة (9.5 موس)، والخصائص الحرارية الفعالة (حرارة نوعية تبلغ 0.17 كيلو كالوري/كجم).تعمل هذه العناصر بفعالية في درجات حرارة تتراوح بين 1200 و1400 درجة مئوية، مما يجعلها مناسبة للبيئات الصعبة مثل أفران معوجة الغلاف الجوي ومعالجة المعادن وإنتاج السيراميك.يعطي التصميم الأولوية للكفاءة الحرارية والتوزيع الحراري المنتظم والمتانة الهيكلية في ظل ظروف الحرارة العالية المستمرة.
شرح النقاط الرئيسية:
-
التركيب والهيكل الأساسي
- قسم تسخين أنبوبي مجوف يزيد من مساحة السطح لنقل الحرارة إلى أقصى حد
- توفر الأطراف السميكة تقوية هيكلية عند نقاط التوصيل
- هيكل سيراميك أحادي القطعة يضمن السلامة الحرارية والكهربائية
-
خصائص المواد
- المادة الأساسية:كربيد السيليكون عالي النقاء (SiC)
-
الخصائص الفيزيائية:
- الكثافة3.2 جم/سم مكعب (يعزز الاحتفاظ بالحرارة)
- الصلابة: 9.5 موس (يقاوم التآكل الميكانيكي)
- الحرارة النوعية: 0.17 كيلو كالوري/كجم (تحسين الاستجابة الحرارية)
- يشير اللون الأسود إلى التركيبة الغنية بالكربون
-
مواصفات الأداء
- نطاق التشغيل:1200-1400 درجة مئوية خدمة مستمرة
-
المزايا الرئيسية:
- دقة استثنائية في التحكم في درجة الحرارة (± 5 درجات مئوية نموذجية)
- الحد الأدنى من الفروق الحرارية عبر سطح العنصر
- زمن استجابة حرارية سريعة
-
مزايا التصميم
- هندسة مجوفة تقلل من الكتلة الحرارية مع الحفاظ على القوة
- أطراف سميكة تمنع التشقق عند التوصيلات الكهربائية
- تكوين حلزوني موحد يعزز توزيع التيار
-
التطبيقات الصناعية
-
الاستخدامات الأساسية:
- أفران التحكم في الغلاف الجوي لمعالجة المعادن
- عمليات تلبيد السيراميك وتقسية الزجاج
- تصنيع مكونات أشباه الموصلات
-
تطبيقات متخصصة
- المعالجة الحرارية لمكونات الفضاء الجوي
- المعالجة الكيميائية عالية النقاء
-
الاستخدامات الأساسية:
-
المزايا النسبية
- تتفوق على العناصر المعدنية في مقاومة الأكسدة
- عمر خدمة أطول من عناصر الجرافيت في التسخين الدوري
- مقاومة فائقة للصدمات الحرارية مقارنةً بالسيراميك التقليدي
هل فكرت في كيفية مساهمة التصميم المجوف في كل من الكفاءة الحرارية والاستقرار الميكانيكي؟تسمح هذه الوظيفة المزدوجة للعناصر بتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة مع الحفاظ على توصيل الحرارة بدقة - وهو مطلب بالغ الأهمية في عمليات مثل حرق السيراميك الزجاجي أو التلدين بالسبائك.تعمل الخصائص المتأصلة في هذه المادة على إيجاد حلول تسخين تتيح بهدوء التقدم في كل شيء بدءًا من زجاج الهواتف الذكية إلى مكونات المحركات النفاثة.
جدول ملخص:
| الميزة | المواصفات |
|---|---|
| المادة الأساسية | كربيد السيليكون عالي النقاء (SiC) |
| الكثافة | 3.2 جم/سم مكعب (يعزز الاحتفاظ بالحرارة) |
| الصلابة | 9.5 موس (تقاوم التآكل الميكانيكي) |
| درجة حرارة التشغيل | 1200-1400 درجة مئوية خدمة مستمرة |
| الكفاءة الحرارية | دقة التحكم في درجة الحرارة ± 5 درجات مئوية، استجابة حرارية سريعة |
| التطبيقات الرئيسية | معالجة المعادن، وتلبيد السيراميك، وتصنيع أشباه الموصلات، والفضاء الجوي |
قم بترقية عملياتك ذات درجات الحرارة العالية باستخدام حلول تسخين مصممة بدقة! توفر عناصر التسخين من كربيد السيليكون من نوع DM من KINTEK كفاءة حرارية ومتانة وأداء لا مثيل لها للتطبيقات الصناعية الصعبة.سواء كنت تعمل في مجال معالجة المعادن أو إنتاج السيراميك أو تصنيع أشباه الموصلات، فإن عناصر التسخين المتقدمة لدينا تضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة وعمر خدمة طويل. اتصل بخبرائنا اليوم لمناقشة كيف يمكننا تخصيص حل يناسب احتياجاتك الخاصة.استفد من خبرتنا في مجال البحث والتطوير والتصنيع الداخلي للحصول على عنصر التسخين المثالي المصمم خصيصًا لتلبية احتياجاتك.
المنتجات التي قد تبحث عنها:
استكشاف عناصر تسخين كربيد السيليكون عالية الأداء
اكتشف حلول تسخين ثنائي مبيد الموليبدينوم ثنائي السيليكون المتقدمة
