معرفة ما هو دور نموذج الأبعاد المنفصلة (DO) في محاكاة أفران التفريغ؟ إتقان انتقال الحرارة بالإشعاع
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Furnace

محدث منذ 23 ساعة

ما هو دور نموذج الأبعاد المنفصلة (DO) في محاكاة أفران التفريغ؟ إتقان انتقال الحرارة بالإشعاع


يعمل نموذج الأبعاد المنفصلة (DO) كمحرك حسابي أساسي لحل انتقال الحرارة بالإشعاع في عمليات محاكاة أفران التفريغ العالي. نظرًا لأن بيئات التفريغ العالي تقضي على انتقال الحرارة بالحمل، فإن المحاكاة تعتمد بشكل شبه حصري على نموذج DO لحساب كيفية انتشار الطاقة وانعكاسها وامتصاصها بين المكونات الحيوية مثل السخانات والدروع والأوعية.

الفكرة الأساسية: في غياب الهواء، تكون نماذج الحمل القياسية غير ذات صلة. يملأ نموذج DO هذا الفراغ عن طريق حل معادلة نقل الإشعاع (RTE)، وتقسيم تدفق الحرارة رياضيًا إلى اتجاهات زاوية محددة لرسم التوزيعات الحرارية بدقة عبر الأشكال الداخلية المعقدة والعاكسة.

هيمنة الإشعاع في التفريغ

سياق التفريغ

في فرن التفريغ العالي، يتم إزالة الوسط المطلوب لانتقال الحرارة بالحمل. وبالتالي، يتم تشغيل تبادل الحرارة بالكامل تقريبًا عن طريق الإشعاع.

حل معادلة نقل الإشعاع

تم تصميم نموذج DO لحل معادلة نقل الإشعاع (RTE). يوفر الإطار الرياضي اللازم للتنبؤ بكيفية انتقال الطاقة الحرارية عبر مساحة التفريغ الشفافة.

التعامل مع الأطوال البصرية

النموذج فعال بشكل خاص في البيئات ذات درجات الحرارة العالية التي تتميز بأطوال بصرية صغيرة. تضمن هذه القدرة حسابات عالية الدقة لتوزيع درجة الحرارة في جميع أنحاء حجرة الفرن.

آليات النموذج

التقسيم الزاوي والمكاني

يشير "المنفصل" في الاسم إلى كيفية معالجة النموذج للمعلومات. يقوم بتقسيم الإحداثيات المكانية للفرن إلى شبكة.

في الوقت نفسه، يقوم بتقسيم الكرة الكاملة للاتجاهات الممكنة إلى زوايا مجسمة محددة. هذا يسمح للمحاكاة بتتبع أشعة الحرارة التي تتحرك في اتجاهات مميزة بدلاً من افتراض تدفق موحد.

إدارة الانعكاسات المتعددة

تعتمد أفران التفريغ بشكل كبير على دروع الحرارة لاحتواء الطاقة. يتفوق نموذج DO في حساب الانعكاسات المتعددة التي تحدث بين السخانات ودروع الحرارة وأوعية المواد.

التفاعل من سطح إلى سطح

من خلال حساب موجات الطاقة المرتدة هذه، تحاكي النموذج بشكل واقعي تبادل الطاقة المعقد بين المكونات. هذا أمر بالغ الأهمية للتنبؤ بتوزيع المجال الحراري النهائي على الحمولة.

فهم المفاضلات

الكثافة الحسابية

تأتي دقة نموذج DO بتكلفة. يؤدي حل معادلة نقل الإشعاع (RTE) للعديد من الزوايا المنفصلة إلى زيادة العبء الحسابي بشكل كبير مقارنة بنماذج الإشعاع الأبسط.

حساسية التقسيم

تعتمد دقة المحاكاة بشكل كبير على دقة التقسيم الزاوي. في حين أن النموذج يمكن أن يأخذ في الاعتبار الاختلافات الدقيقة، فإن عدم كفاية الدقة الزاوية يمكن أن يؤدي إلى "تأثيرات الأشعة" أو عدم الدقة في التظليل.

اتخاذ القرار الصحيح لمحاكاةك

للاستفادة بفعالية من نموذج الأبعاد المنفصلة في تصميم فرن التفريغ الخاص بك، ضع في اعتبارك أهداف المحاكاة المحددة الخاصة بك:

  • إذا كان تركيزك الأساسي هو الدقة العالية: قم بزيادة عدد التقسيمات الزاوية لالتقاط التظليل الحراري والانعكاسات المعقدة بين دروع الحرارة بدقة.
  • إذا كان تركيزك الأساسي هو التصميم الأولي: استخدم إعدادات زاوية أكثر خشونة لتقليل وقت الحساب مع الاستمرار في التقاط الفيزياء الإشعاعية الأساسية لبيئة التفريغ.

نموذج DO هو الأداة النهائية لتحويل الفيزياء المعقدة لانتقال الحرارة بالإشعاع إلى بيانات حرارية قابلة للتنفيذ لأنظمة التفريغ.

جدول ملخص:

الميزة تأثير نموذج الأبعاد المنفصلة (DO)
الآلية الأساسية يحل معادلة نقل الإشعاع (RTE)
دور التفريغ يحل محل الحمل كمحرك رئيسي لانتقال الحرارة
التقنية الرئيسية يقسم المساحة والزوايا لتتبع دقيق لأشعة الحرارة
الأفضل استخدامًا لـ الأشكال الهندسية المعقدة، الانعكاسات المتعددة، ودروع درجات الحرارة العالية
نصيحة الأداء الدقة الزاوية الأعلى تحسن الدقة للتظليل

قم بتحسين عملياتك الحرارية بخبرة KINTEK

الدقة في محاكاة المجال الحراري هي أساس تكنولوجيا التفريغ عالية الأداء. مدعومة بالبحث والتطوير الخبير والتصنيع العالمي، تقدم KINTEK مجموعة شاملة من أفران المختبرات ذات درجات الحرارة العالية - بما في ذلك أنظمة الفرن المغلق، والأنابيب، والدوارة، والتفريغ، و CVD - وكلها قابلة للتخصيص بالكامل لتلبية احتياجات البحث أو الإنتاج الفريدة الخاصة بك.

لا تترك توزيعك الحراري للصدفة. دع خبرائنا يساعدونك في اختيار أو تصميم النظام المثالي لتطبيقات التفريغ العالي الخاصة بك. اتصل بـ KINTEK اليوم لمناقشة حلك المخصص!

المراجع

  1. Mao Li, Hesong Li. Numerical simulation of the heating process in a vacuum sintering electric furnace and structural optimization. DOI: 10.1038/s41598-024-81843-8

تستند هذه المقالة أيضًا إلى معلومات تقنية من Kintek Furnace قاعدة المعرفة .

المنتجات ذات الصلة

يسأل الناس أيضًا

المنتجات ذات الصلة

1400 ℃ فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به في الغلاف الجوي

1400 ℃ فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به في الغلاف الجوي

فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه KT-14A للمختبرات والصناعة. 1400 درجة حرارة قصوى 1400 درجة مئوية، مانع تسرب الهواء، تحكم بالغاز الخامل. تتوفر حلول قابلة للتخصيص.

فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به 1700 ℃ فرن نيتروجين خامل متحكم به

فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به 1700 ℃ فرن نيتروجين خامل متحكم به

فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه KT-17A: تسخين دقيق بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية مع التحكم في التفريغ والغاز. مثالي للتلبيد والبحث ومعالجة المواد. استكشف الآن!

فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ مع بطانة من الألياف الخزفية

فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ مع بطانة من الألياف الخزفية

يوفر فرن التفريغ من KINTEK المزود ببطانة من الألياف الخزفية معالجة دقيقة بدرجة حرارة عالية تصل إلى 1700 درجة مئوية، مما يضمن توزيعًا موحدًا للحرارة وكفاءة في استخدام الطاقة. مثالي للمختبرات والإنتاج.

فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1700 ℃ مع أنبوب كوارتز أو ألومينا

فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1700 ℃ مع أنبوب كوارتز أو ألومينا

فرن KINTEK الأنبوبي مع أنبوب الألومينا: تسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية لتخليق المواد، والتحميض القابل للذوبان والتلبيد. مدمج وقابل للتخصيص وجاهز للتفريغ. استكشف الآن!

2200 ℃ فرن المعالجة الحرارية بتفريغ الهواء من الجرافيت

2200 ℃ فرن المعالجة الحرارية بتفريغ الهواء من الجرافيت

فرن تفريغ الجرافيت 2200 ℃ جرافيت للتلبيد بدرجة حرارة عالية. تحكم دقيق في PID، تفريغ 6*10³ باسكال، تسخين جرافيت متين. مثالي للأبحاث والإنتاج.

فرن أنبوبي تفريغي مختبري عالي الضغط فرن أنبوبي كوارتز أنبوبي

فرن أنبوبي تفريغي مختبري عالي الضغط فرن أنبوبي كوارتز أنبوبي

فرن KINTEK الأنبوبي عالي الضغط: تسخين دقيق يصل إلى 1100 درجة مئوية مع التحكم في الضغط بقوة 15 ميجا باسكال. مثالي للتلبيد ونمو البلورات والأبحاث المعملية. حلول قابلة للتخصيص متاحة.

فرن التلبيد بالتفريغ الحراري المعالج بالحرارة فرن التلبيد بالتفريغ بسلك الموليبدينوم

فرن التلبيد بالتفريغ الحراري المعالج بالحرارة فرن التلبيد بالتفريغ بسلك الموليبدينوم

يتفوق فرن تلبيد أسلاك الموليبدينوم بالتفريغ من KINTEK في عمليات التفريغ عالية الحرارة وعالية التفريغ للتلبيد والتلدين وأبحاث المواد. تحقيق تسخين دقيق بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية مع نتائج موحدة. حلول مخصصة متاحة.

1700 ℃ فرن فرن فرن دثر بدرجة حرارة عالية للمختبر

1700 ℃ فرن فرن فرن دثر بدرجة حرارة عالية للمختبر

فرن KT-17M Muffle: فرن مختبري عالي الدقة بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية مع تحكم PID، وكفاءة في الطاقة، وأحجام قابلة للتخصيص للتطبيقات الصناعية والبحثية.

آلة فرن الضغط الساخن الفراغي فرن أنبوب الضغط الفراغي المسخن

آلة فرن الضغط الساخن الفراغي فرن أنبوب الضغط الفراغي المسخن

اكتشف فرن KINTEK المتطور للضغط الساخن للأنابيب المفرغة من KINTEK من أجل التلبيد الدقيق بدرجة حرارة عالية والكبس الساخن وربط المواد. حلول قابلة للتخصيص للمختبرات.

1200 ℃ فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به في الغلاف الجوي

1200 ℃ فرن نيتروجين خامل خامل متحكم به في الغلاف الجوي

فرن KINTEK 1200 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه: تسخين دقيق مع التحكم في الغاز للمختبرات. مثالي للتلبيد والتلدين وأبحاث المواد. تتوفر أحجام قابلة للتخصيص.

1400 ℃ فرن فرن دثر 1400 ℃ للمختبر

1400 ℃ فرن فرن دثر 1400 ℃ للمختبر

فرن KT-14M Muffle Muffle: تسخين دقيق بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع عناصر SiC، وتحكم PID، وتصميم موفر للطاقة. مثالي للمختبرات.

فرن التلبيد بالمعالجة الحرارية بالتفريغ مع ضغط للتلبيد بالتفريغ

فرن التلبيد بالمعالجة الحرارية بالتفريغ مع ضغط للتلبيد بالتفريغ

يوفر فرن التلبيد بالضغط الفراغي من KINTEK دقة 2100 ℃ للسيراميك والمعادن والمواد المركبة. قابل للتخصيص وعالي الأداء وخالٍ من التلوث. احصل على عرض أسعار الآن!

فرن فرن فرن الدثر ذو درجة الحرارة العالية للتجليد المختبري والتلبيد المسبق

فرن فرن فرن الدثر ذو درجة الحرارة العالية للتجليد المختبري والتلبيد المسبق

فرن إزالة التلبيد والتلبيد المسبق للسيراميك KT-MD - تحكم دقيق في درجة الحرارة، وتصميم موفر للطاقة، وأحجام قابلة للتخصيص. عزز كفاءة مختبرك اليوم!

فرن فرن فرن المختبر الدافئ مع الرفع السفلي

فرن فرن فرن المختبر الدافئ مع الرفع السفلي

عزز كفاءة المختبر مع فرن الرفع السفلي KT-BL: تحكم دقيق بمقدار 1600 درجة مئوية وتوحيد فائق وإنتاجية محسنة لعلوم المواد والبحث والتطوير.

أفران التلبيد والتلبيد بالنحاس والمعالجة الحرارية بالتفريغ

أفران التلبيد والتلبيد بالنحاس والمعالجة الحرارية بالتفريغ

توفر أفران التفريغ بالنحاس من KINTEK وصلات دقيقة ونظيفة مع تحكم فائق في درجة الحرارة. قابلة للتخصيص لمختلف المعادن ومثالية للتطبيقات الفضائية والطبية والحرارية. احصل على عرض أسعار!

فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ بالكبس الساخن بالتفريغ الهوائي 600T وفرن التلبيد

فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ بالكبس الساخن بالتفريغ الهوائي 600T وفرن التلبيد

فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T للتلبيد الدقيق. ضغط متقدم 600T، تسخين 2200 درجة مئوية، تحكم في التفريغ/الغلاف الجوي. مثالي للأبحاث والإنتاج.

1400 ℃ فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية مع أنبوب الكوارتز والألومينا

1400 ℃ فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية مع أنبوب الكوارتز والألومينا

فرن KINTEK الأنبوبي مع أنبوب الألومينا: معالجة دقيقة بدرجة حرارة عالية تصل إلى 2000 درجة مئوية للمختبرات. مثالي لتخليق المواد، والتحميض القابل للذوبان والتلبيد. خيارات قابلة للتخصيص متاحة.

1800 ℃ فرن فرن فرن دثر بدرجة حرارة عالية للمختبر

1800 ℃ فرن فرن فرن دثر بدرجة حرارة عالية للمختبر

أفران KINTEK Muffle: تسخين دقيق 1800 درجة مئوية للمختبرات. موفرة للطاقة، وقابلة للتخصيص، مع تحكم PID. مثالية للتلبيد والتلدين والأبحاث.

فرن أنبوبي مقسم 1200 ℃ فرن أنبوبي كوارتز مختبري مع أنبوب كوارتز

فرن أنبوبي مقسم 1200 ℃ فرن أنبوبي كوارتز مختبري مع أنبوب كوارتز

اكتشف فرن الأنبوب المنفصل 1200 ℃ من KINTEK المزود بأنبوب كوارتز للتطبيقات المعملية الدقيقة ذات درجات الحرارة العالية. قابل للتخصيص ومتين وفعال. احصل على جهازك الآن!

فرن أنبوبي CVD متعدد الاستخدامات مصنوع خصيصًا آلة معدات الترسيب الكيميائي للبخار CVD

فرن أنبوبي CVD متعدد الاستخدامات مصنوع خصيصًا آلة معدات الترسيب الكيميائي للبخار CVD

يوفر الفرن الأنبوبي CVD الأنبوبي من KINTEK تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة حتى 1600 درجة مئوية، وهو مثالي لترسيب الأغشية الرقيقة. قابل للتخصيص لتلبية الاحتياجات البحثية والصناعية.


اترك رسالتك