المنتجات High Temperature Furnaces Vacuum Hot Press Furnace آلة فرن الضغط الساخن الفراغي آلة فرن الضغط الساخن المسخنة بالفراغ
آلة فرن الضغط الساخن الفراغي آلة فرن الضغط الساخن المسخنة بالفراغ

Vacuum Hot Press Furnace

آلة فرن الضغط الساخن الفراغي آلة فرن الضغط الساخن المسخنة بالفراغ

رقم العنصر : KT-VHP

السعر يتغير بناءً على المواصفات والتخصيصات


درجة حرارة العمل
1500 ℃ / 2200 ℃ (كحد أقصى، حسب الغلاف الجوي)
ضغط العمل
10-400T (قابل للتخصيص حتى 800T)
ضغط التفريغ
حتى 6×10^3 باسكال (تتوفر خيارات تفريغ أعلى)
ISO & CE icon

الشحن:

اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.

عرض سعر

من خلال الاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي، توفر KINTEK للمختبرات المتنوعة حلول أفران عالية الحرارة المتقدمة. ويكتمل خط إنتاجنا، بما في ذلك الأفران الدوارة والأنابيب والأفران الدوارة وأفران التفريغ والغلاف الجوي وأنظمة CVD/PECVD/MPCVD، بقدرتنا القوية على التخصيص العميق لتلبية المتطلبات التجريبية الفريدة بدقة.

نقدم لكم فرن KINTEK للضغط الساخن بالتفريغ الهوائي

نتفهم في KINTEK الدور الحاسم لمعالجة المواد المتقدمة. فرن الكبس الساخن بالتفريغ هو نظام متطور مصمم بدقة لتسخين المواد وضغطها تحت ظروف تفريغ أو ضغط جوي يتم التحكم فيها بدقة. هذه العملية هي المفتاح لتحقيق كثافة فائقة للمواد، وخصائص ميكانيكية محسنة، وأداء محسّن بشكل عام لمجموعة واسعة من التطبيقات. سواءً كنت تعمل مع المعادن أو السيراميك أو المواد المركبة، فإن فرننا يوفر لك الموثوقية والدقة التي تحتاج إليها.

إذا كنت تبحث عن حل فرن مصمم خصيصًا لتلبية احتياجاتك التجريبية أو الإنتاجية الفريدة، يمكن أن تساعدك قدرات التخصيص العميقة التي تتمتع بها KINTEK. اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلباتك الخاصة.

عرض مرئي: استكشف فرن الكبس الساخن بالتفريغ

ألقِ نظرة عن كثب على الهندسة القوية والتصميم المدروس لفرن الكبس الساخن بالتفريغ. تبرز الصور أدناه مكوناته الرئيسية وهيكله العام.

النظام العام لفرن الضغط الساخن بالتفريغ

صُمم فرن الكبس الساخن بالتفريغ من أجل الدقة والمتانة وسهولة الاستخدام. تشمل الملامح الهيكلية الرئيسية ما يلي:

  • هيكل الفرن المتين: هيكل مزدوج الغلاف مع غلاف مبرد بالماء. الغلاف الداخلي مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول بدقة، مما يضمن بيئة معالجة نظيفة. الغلاف مصنوع من الفولاذ الكربوني عالي الجودة مع معالجة مضادة للصدأ أو من الفولاذ المقاوم للصدأ مع تشطيبات من الفولاذ المقاوم للصدأ لطول العمر.
  • نظام تسخين فعال: تستخدم عناصر تسخين من الجرافيت أو أسلاك الموليبدينوم، قابلة للتكوين للتسخين على مرحلة واحدة أو ثلاث مراحل. التصميم العقلاني لعنصر التسخين يعزز التوزيع المنتظم لدرجة الحرارة داخل تجويف الفرن.
  • نظام تحكم متقدم: يتم تشغيل الفرن عبر نظام تحكم كهربائي سهل الاستخدام. يمكن التحكم في درجة الحرارة والضغط عن طريق التحكم التناظري PLC، أو يمكن أتمتة عملية التلبيد بأكملها باستخدام وحدة تحكم قابلة للبرمجة في درجة الحرارة والضغط. تم دمج وظائف الإنذار والحماية الشاملة لقطع المياه والإفراط في درجة الحرارة والإفراط في التيار الكهربائي للتشغيل الآمن.

غرفة الفرن وتفاصيل المكبس

واجهة لوحة التحكم

مكونات النظام الهيدروليكي

منظر داخلي للفرن

توصيلات نظام التفريغ

عرض تفصيلي لآلية الضغط

مجموعة الفرن العلوية للفرن

قالب الجرافيت للضغط الساخن
قالب الجرافيت

فهم فرن الكبس الساخن بالتفريغ: كيف يعمل وما الذي يحققه

إن فرن الكبس الساخن بالتفريغ من KINTEK عبارة عن مجموعة كاملة من المعدات المصممة بدقة لتسخين وضغط المواد في وقت واحد داخل فراغ أو جو متحكم فيه. تسمح هذه العملية المتطورة بـ

  • تحكم بيئي دقيق: اعتمادًا على المادة والنتائج المرغوبة، يمكن أن تكون عناصر التسخين عبارة عن سخانات جرافيت أو سخانات موليبدينوم أو أنظمة تسخين بالحث. يتم تحقيق الضغط هيدروليكيًا ويمكن تطبيقه أحادي الاتجاه أو ثنائي الاتجاه.
  • تحويل المواد على المستوى المجهري: تحت درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي والبيئة الخاضعة للتحكم (التفريغ أو الغلاف الجوي)، تبدأ جزيئات المواد الخام الصلبة في الترابط مع بعضها البعض. ويؤدي ذلك إلى بدء نمو الحبيبات بينما تتضاءل الفراغات (المسام) وحدود الحبيبات تدريجياً.
  • التكثيف وتعزيز الخصائص: من خلال نقل المواد خلال هذه العملية، يتقلص الحجم الكلي للمادة وتزداد كثافتها بشكل كبير. والنتيجة هي جسم متكلس مضغوط متعدد الكريستالات مع بنية مجهرية محددة ومرغوبة. ويؤدي هذا التحول إلى تحسن ملحوظ في الكثافة والصلابة وغيرها من الخصائص الميكانيكية والإلكترونية والحرارية المهمة للمواد النهائية.

من خلال تمكين مثل هذه التغييرات العميقة في المواد، يمكّنك فرن الضغط الساخن بالتفريغ من إنتاج مواد ذات خصائص فائقة ومناسبة تمامًا للتطبيقات الصعبة.

الفوائد الرئيسية والميزات المتقدمة: لماذا تختار فرن KINTEK الخاص بنا؟

صُمم فرن الكبس الساخن بالتفريغ الخاص بنا لتقديم أداء وموثوقية وكفاءة استثنائية، مما يوفر قيمة كبيرة لعملياتك:

  • معالجة المواد متعددة الاستخدامات: يدعم مجموعة واسعة من عمليات المعالجة الحرارية المناسبة للمواد المتنوعة (مساحيق المعادن والمواد غير المعدنية غير العضوية، إلخ) والصناعات. ويعني تصميمه متعدد الأغراض أنه يمكن استخدامه أيضًا كفرن تفريغ بسيط أو فرن تلبيد في الغلاف الجوي، مما يضمن القدرة على التكيف مع احتياجاتك البحثية أو الإنتاجية المتطورة.
  • دورات فعالة عالية السرعة: يمكن تصميمه لتسهيل الدورات عالية السرعة، بما في ذلك ميزات التبريد بالغاز عالي الضغط للتبريد السريع، مما يتيح لك أوقات دوران أسرع ويعزز إنتاجيتك.
  • الاستخدام الأمثل للطاقة والموارد: مصممة لاستهلاك منخفض للطاقة وغازات المعالجة. مواد عزل حراري متقدمة ذات موصلية حرارية منخفضة تعزل الحرارة بفعالية، مما يقلل من استهلاك الطاقة ويجعلها حلاً مراعياً للبيئة وفعالاً من حيث التكلفة.
  • تحكم دقيق ونتائج فائقة:
    • تحقيق نتائج متسقة وعالية الجودة مع تنظيم دقيق لدرجة الحرارة والضغط. تتم إدارة التحكم في درجة الحرارة (تصل إلى 2800 درجة مئوية حسب عنصر التسخين والغلاف الجوي) والضغط بواسطة أدوات برنامج العلامة التجارية المستوردة و PLC، مما يسمح بعمليات التلبيد الآلي بناءً على برامج محددة مسبقًا.
    • يضمن التصميم العقلاني لعناصر التسخين (يمكن اختيارها من الجرافيت والموليبدينوم والتنغستن والتسخين بالحث) توزيعًا موحدًا لدرجة الحرارة داخل التجويف لمعالجة المواد بشكل متجانس.
  • تصميم قوي وسهل الاستخدام:
    • تعزيز المتانة واستقرار درجة الحرارة: يتميز بهيكل حجرة تفريغ من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 مزدوج الطبقة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع طريقة تبريد دائرية للماء البارد للسترة للحفاظ على درجة حرارة سطح الفرن منخفضة وضمان طول العمر.
    • ضغط مستقر ودقيق: يسمح الهيكل الداعم مزدوج العمود ونظام الضغط الهيدروليكي المستقر بتنظيم الضغط الدقيق (التحكم اليدوي أو التلقائي) والصيانة طوال العملية.
    • تشغيل وصيانة مبسطة: يسهل نظام التحكم الكهربائي البديهي، مع التكوين المتوافق مع البشر (خيارات التشغيل اليدوي/الذكي)، والتصميم البسيط والمعياري سهولة التركيب والتشغيل والصيانة.
  • نظام تفريغ قابل للتخصيص: توفر تكوينات متنوعة لنظام التفريغ (على سبيل المثال، مضخات تفريغ على مرحلتين، ومضخة نشر الزيت، وصمامات حاجز التفريغ العالي المصممة داخليًا) لتحقيق مستويات تفريغ مختلفة (على سبيل المثال، حتى 6 × 10 -3 باسكال) مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات العملية الخاصة بك.
  • قدرات تشغيلية مرنة:
    • يستوعب التلبيد بالضغط الساخن في التفريغ أو الجو الخامل أو الجو المختزل مع نظام شحن وتفريغ متوفر.
    • يوفر أنواعًا وظيفية اختيارية متنوعة، بما في ذلك التفريغ العلوي الرأسي، والتفريغ الجانبي الرأسي، والضغط في اتجاه واحد، والضغط في اتجاهين لتناسب مختلف الإعدادات التجريبية.
  • السلامة والموثوقية: يشتمل نظام التحكم على وظائف إنذار صوتي وضوئي شامل للظواهر غير الطبيعية مثل قطع المياه والإفراط في درجة الحرارة والإفراط في التيار وفشل التبديل التلقائي للمزدوجات الحرارية. تساهم اعتبارات الصيانة التنبؤية في تقليل وقت التعطل إلى أدنى حد ممكن وإطالة عمر المعدات.

هل أنت على استعداد لتحسين معالجة المواد الخاصة بك مع هذه الميزات المتقدمة وتحقيق خصائص المواد الفائقة؟ تواصل مع KINTEK لمعرفة المزيد أو لمناقشة احتياجات التخصيص الخاصة بك!

تطبيقات متعددة الاستخدامات عبر الصناعات

إن فرن KINTEK للكبس الساخن بالتفريغ هو أداة متعددة الاستخدامات وقوية تستخدم في مختلف الصناعات للعمليات ذات درجات الحرارة العالية. قدرته على العمل في جو مفرغ من الهواء أو في جو متحكم فيه يجعله مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة وبيئة نظيفة. وتشمل مجالات التطبيق الرئيسية ما يلي:

  • نمو البلورات: مثالي لتخليق ونمو أنواع مختلفة من البلورات، وهو أمر بالغ الأهمية في صناعات الإلكترونيات وأشباه الموصلات.
  • المعالجة الحرارية المتقدمة: تُستخدم في المعالجة الحرارية للمعادن والسبائك والسيراميك لتعزيز خصائصها الميكانيكية، مثل الصلابة والليونة والقوة.
  • دعم ترسيب الأغشية الرقيقة: يمكن أن يكون جزءًا لا يتجزأ من العمليات المتعلقة بتصنيع الأجهزة الإلكترونية والخلايا الشمسية والطلاءات البصرية حيثما تكون الركائز أو الأهداف المكثفة مطلوبة.
  • أبحاث علوم المواد: تُستخدم على نطاق واسع في المختبرات للبحث والتطوير للمواد الجديدة، بما في ذلك السيراميك المتقدم والمركبات والقطع المعدنية البينية والسبائك الفائقة.
  • تعدين المساحيق: ضروري لتلبيد المساحيق المعدنية وتكثيفها وإنتاج مكونات عالية الأداء.
  • تصنيع الإلكترونيات: ضروري لعمليات مثل التلدين وتلبيد المكونات الإلكترونية وإنتاج المواد الإلكترونية المتخصصة.
  • تصنيع الزجاج والسيراميك المتخصص: مفيدة في إنتاج الزجاج والسيراميك المتخصص، وتعديل خواصها من خلال المعالجة الحرارية والضغط المتحكم فيهما.
  • إنتاج المواد الخاصة: المشاركة في إنشاء مواد ذات خصائص فريدة من نوعها للقطاعات الصعبة مثل الفضاء والدفاع والأجهزة الطبية.
  • المؤسسات الأكاديمية والبحثية: عنصر أساسي في المختبرات الجامعية ومراكز الأبحاث لأبحاث المواد المتقدمة وتطويرها وإنتاجها على نطاق صغير.

الهيكل التفصيلي والمكونات

إن فرننا الكهربائي، المتوفر مع تسخين الجرافيت أو تسخين أسلاك المقاومة، بارع في تلبيد مسحوق المعادن والمواد غير العضوية غير المعدنية وغيرها تحت ظروف التفريغ والضغط الساخن بدرجة حرارة عالية. ويمكنه أيضًا إجراء عملية التلبيد بالضغط الساخن تحت جو وقائي، مما يعزز بشكل فعال تكثيف المواد، ويمنع التشوه، ويتحكم في حجم الحبوب، خاصةً بالنسبة للمساحيق النانوية.

المواصفات العامة
  • يستخدم الفرن جسم فرن عمودي للتسخين. تتراوح قدرات الضغط من 5 إلى 800 طن، مع تقسيم طرق الضغط إلى اتجاه واحد واتجاهين. تشمل تكوينات التغذية والتفريغ خيارات علوية وجانبية. يتألف النظام من جسم الفرن، والنظام الهيدروليكي، ونظام التفريغ، ونظام التسخين، ونظام تبريد المياه، ونظام تحكم إلكتروني.
هيكل الفرن
  • مصنوع كهيكل مزدوج الطبقة مبرد بالماء. الطبقة الداخلية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول بدقة، بينما تتميز الطبقة الخارجية بمعالجة غير لامعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني مع طلاء مضاد للصدأ. يدور ماء التبريد بين هذه الطبقات، مما يضمن ألا تتجاوز درجة حرارة سطح غلاف الفرن 60 درجة مئوية. يتم رفع غطاء الفرن باستخدام آلية ميكانيكية ويمكن تدويره يدويًا للخلف لفتحه (في نماذج الضغط أحادي الاتجاه)، مع جهاز قفل آمن.
الوصول إلى جانب الفرن والمراقبة
  • جانب الفرن مجهز بنافذة مراقبة، وآلية دخول وخروج أوتوماتيكية للمزدوجة الحرارية ومقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء وأقطاب كهربائية مبردة بالماء (للتسخين ثلاثي المراحل). يتم تشغيل الدخول والخروج الأوتوماتيكي للمزدوجة الحرارية أوتوماتيكيًا كهربائيًا، مع تبديل تلقائي لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة. ولتعزيز السلامة ضد درجات حرارة الفرن غير الطبيعية، يتم أيضًا تركيب مزدوج حراري للحماية من الحرارة الزائدة.
عنصر التسخين
  • مُصنَّع من أنبوب الجرافيت (أو سلك الموليبدينوم)، مصمم إما للتسخين أحادي الطور أو ثلاثي الطور. يحسن التصميم العقلاني لعنصر التسخين بشكل كبير من توحيد درجة الحرارة داخل الفرن.
طبقة العزل
  • مصنوعة من مواد مثل الجرافيت (أو ورق الجرافيت) واللباد الكربوني، مما يوفر أداء عزل ممتاز. تصميم هيكلي فريد يساعد على تقليل وقت التفريغ. بالنسبة لأفران الكبس على الساخن لأسلاك الموليبدينوم تتكون طبقة العزل من شاشة عاكسة معدنية.
نظام التفريغ
  • يشتمل على إعداد مضخة تفريغ على مرحلتين (عادةً مضخة نشر الزيت ومضخة ميكانيكية) لتحقيق مستويات تفريغ عالية ومنخفضة. يستخدم النظام صمامات تفريغ عالية التفريغ، مصممة ومنتجة بواسطة KINTEK، مما يتيح التبديل والتحكم التلقائي في التفريغ العالي والمنخفض، مدمجًا مع مقياس تفريغ بشاشة رقمية وجهاز تحكم منطقي قابل للبرمجة.
الدائرة الرئيسية لنظام التحكم الكهربائي
  • تعمل الدائرة الرئيسية على مدخلات الجهد المنخفض والتيار العالي. يتم تصنيع خزانة التحكم الكهربائية بالرجوع إلى خزانات Rittal القياسية، مع التركيز على التصميم الذي يركز على الإنسان. تشتمل لوحة التحكم على شاشات محاكاة رسومية وأزرار للتشغيل البديهي. تتم إدارة التحكم في درجة الحرارة والضغط بواسطة أدوات برنامج العلامة التجارية المستوردة. تم تجهيز الخزانة بجهاز تحكم منطقي قابل للبرمجة PLC، مما يسمح بإكمال عملية التلبيد تلقائيًا وفقًا لبرامج محددة مسبقًا. يتميز نظام التحكم بوظائف إنذار صوتي وضوئي شامل للظروف غير الطبيعية مثل قطع المياه، والإفراط في درجة الحرارة، والإفراط في التيار، وفشل التبديل التلقائي للمزدوجة الحرارية.

المواصفات الفنية

درجة حرارة العمل 1500 ℃ / 2200 ℃ (كحد أقصى، حسب الغلاف الجوي)
عنصر التسخين موليبدينوم/جرافيت (تتوفر خيارات أخرى مثل التنجستن، الحث)
ضغط العمل 10-400T (قابل للتخصيص حتى 800T)
مسافة الضغط 100-200 مم (قابلة للتخصيص)
ضغط التفريغ حتى 6 × 10 -3 باسكال (تتوفر خيارات تفريغ أعلى)
نطاق قطر منطقة العمل الفعالة 90-600 مم (قابل للتخصيص)
نطاق ارتفاع منطقة العمل الفعالة 120-600 مم (قابل للتخصيص)

ملاحظة: المواصفات قابلة للتخصيص لتلبية متطلبات تجريبية أو إنتاجية محددة.

هل أنت مستعد لتعزيز معالجة المواد الخاصة بك؟

يوفر فرن الكبس الساخن بالتفريغ من KINTEK دقة وكفاءة وتعدد استخدامات لا مثيل لها لتلبية احتياجاتك المتقدمة في معالجة المواد. من خلال التزامنا بالبحث والتطوير الاستثنائي، والتصنيع الداخلي، وقدرات التخصيص العميقة القوية، نحن ملتزمون بمساعدتك على تحقيق نتائج متفوقة ودفع حدود علم المواد.

اتخذ الخطوة التالية نحو تحسين تجاربك وإنتاجك. اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلباتك المحددة، أو طلب عرض أسعار مفصل، أو معرفة المزيد حول كيف يمكن لحلول الأفران المتقدمة لدينا أن تفيد مختبرك أو منشأتك. دع KINTEK تكون شريكك في الابتكار!

FAQ

ما هو مكبس التفريغ الساخن وكيف يعمل؟

المكبس الساخن بالتفريغ عبارة عن ماكينة متخصصة تجمع بين الحرارة والضغط وبيئة التفريغ لربط المواد أو تكثيفها. وهي تعمل من خلال وضع المواد داخل حجرة تفريغ الهواء، وتفريغ الهواء لخلق بيئة منخفضة الضغط، ثم تطبيق الحرارة والضغط في وقت واحد لتحقيق خصائص المواد المطلوبة مثل زيادة الكثافة أو تحسين القوة الميكانيكية.

ما هي التطبيقات الرئيسية لفرن التفريغ؟

تُستخدم أفران التفريغ في المقام الأول للتبريد بالتفريغ (التقسية والتلدين) لتحقيق خصائص المواد المرغوبة، واللحام بالنحاس المفرغ للحام تحت درجة انصهار المعدن الأساسي، والتلبيد بالتفريغ لربط حبيبات المسحوق المعدني في أجزاء، والتفريغ بالإضافة إلى المغناطيسية لمعالجة المواد المعدنية والمغناطيسية. كما أنها تُستخدم على نطاق واسع في أجهزة أشباه الموصلات والأغشية الرقيقة الضوئية والطلاءات الوظيفية والمواد النانوية وغيرها من المجالات، مما يوفر دعمًا تقنيًا مهمًا لإعداد المواد وتحسينها وظيفيًا.

ما هو مبدأ فرن الكبس الساخن؟

يجمع فرن التلبيد بالضغط الساخن بين درجة الحرارة العالية والضغط العالي في بيئة تفريغ الهواء لتلبيد المواد. وهو فعال بشكل خاص لمساحيق السيراميك التي تذوب وتندمج تحت الضغط. وتستفيد العملية من درجة الحرارة والضغط المتحكم فيهما لضمان تدفق المواد بشكل موحد وترابط قوي، وغالبًا ما يكون ذلك في بيئة مفرغة من الهواء لمنع الأكسدة.

فيمَ يُستخدم فرن الغلاف الجوي؟

تُستخدم أفران الغلاف الجوي على نطاق واسع في معالجة المواد، ومعالجة المعادن، وتصنيع أشباه الموصلات، وإنتاج الخلايا الشمسية، والمواد البصرية، وصناعة السيراميك والزجاج، وتصنيع المواد الإلكترونية، والبحث والتطوير لمواد الطاقة الجديدة.

ما هو مبدأ ماكينة التفريغ المقطعي الذاتي CVD؟

ينطوي مبدأ الترسيب الكيميائي للبخار الكيميائي (CVD) على إدخال بخار المواد المتفاعلة الغازية أو السائلة التي تحتوي على عناصر الفيلم والغازات الضرورية الأخرى في غرفة التفاعل. ومن خلال تطبيق الطاقة في شكل زيادة في درجة الحرارة أو عمل البلازما أو الإشعاع الضوئي أو وسائل أخرى، تحدث تفاعلات كيميائية على سطح الركيزة، مما يولد مواد صلبة جديدة تترسب كأغشية رقيقة. وينطوي مبدأ عمل فرن التفريغ القابل للقنوات CVD على إدخال غازات السلائف في حجرة الفرن، حيث تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في تفاعل هذه الغازات أو تحللها بالقرب من سطح الركيزة. تترسب المادة المرغوبة على الركيزة كفيلم صلب، بينما يتم تفريغ المنتجات الثانوية والغازات غير المستخدمة من خلال نظام العادم أو التفريغ.

ما هو فرن الحث الفراغي؟

فرن التفريغ بالحث هو جهاز تسخين متخصص يقوم بصهر المعادن في بيئة مفرغة من الهواء باستخدام تقنية التسخين بالحث. وهو مصمم لإزالة الشوائب وتحسين جودة المعادن المصهورة عن طريق منع الأكسدة والتلوث.

ما هي التطبيقات الرئيسية لفرن التفريغ الأفقي؟

تُستخدم أفران التفريغ الأفقية في المقام الأول في: 1. التلدين: تليين المواد لتحسين الليونة. 2. التلبيد: ربط الجسيمات لتشكيل هياكل صلبة. 3. اللحام بالنحاس: ربط المواد باستخدام معدن حشو. 4. المعالجة الحرارية: تغيير خصائص المواد من خلال التسخين والتبريد المتحكم فيه. كما أنها تُستخدم في المعالجة الحرارية للمعادن والسبائك، وتصنيع المكونات الإلكترونية، ومعالجة المواد المركبة والسيراميك، وتلبيد المعادن والسيراميك.

ما هي المكونات الرئيسية لمكبس التفريغ الساخن؟

تشمل المكونات الرئيسية ما يلي: 1) حجرة تفريغ الهواء التي تحافظ على ضغط منخفض لمنع التلوث، 2) نظام تسخين (مقاومة أو تحريض) للتحكم الدقيق في درجة الحرارة، 3) آلية ضغط لتطبيق الضغط بشكل موحد، 4) نظام تحكم يراقب ويضبط مستويات درجة الحرارة والضغط والتفريغ.

ما هي السمات الرئيسية للفرن المفرغ من الهواء؟

يقوم فرن التفريغ بتسخين المواد، ومعظمها من المعادن، في درجات حرارة عالية للغاية مع تلوث منخفض واتساق عالٍ. يمكن تحميل المواد عموديًا أو أفقيًا. يمكن أن تكون أفران التفريغ ذات تصميمات دفعية أو مستمرة، اعتمادًا على وسيط التبريد وحجم الحمولة ودرجة الحرارة والضغط. وهي تأتي بتصميمات جدارية ساخنة وتصميمات جدارية باردة، حيث توفر الأفران الجدارية الباردة نطاقات درجة حرارة تشغيل أعلى، وتسخين وتبريد أسرع، وتوحيد أكبر لدرجة الحرارة.

ما هي تطبيقات فرن الضغط الساخن؟

تُستخدم أفران الكبس الساخن في التلبيد والتوحيد، ومسحوق المعادن، وأبحاث المواد، وتصنيع أشباه الموصلات، ومعالجة السيراميك، وتخليق الجرافين، وإنتاج المواد المركبة، وتخليق الماس، والبحث والتطوير.

ما هي السمات الرئيسية لفرن الغلاف الجوي؟

تشمل السمات الرئيسية للفرن الصندوقي الغلاف الجوي قدرته على الحفاظ على بيئة غازية محددة، مثل الغازات الخاملة (مثل النيتروجين والأرجون) أو الغازات المختزلة (مثل الهيدروجين) أو ظروف التفريغ، لمنع الأكسدة أو التلوث أو التفاعلات الكيميائية غير المرغوب فيها أثناء التسخين. يتكون الفرن عادةً من حجرة صندوقية مقاومة لدرجات الحرارة العالية وعناصر تسخين ونظام إمداد بالغاز. قد تشتمل النماذج المتقدمة على وحدات تحكم في درجة الحرارة قابلة للبرمجة، ومناطق تسخين موحدة، وأجهزة تعشيق السلامة لضمان الموثوقية التشغيلية.

ما هي مزايا استخدام ماكينة CVD؟

توفر CVD درجة نقاء وتوحيد ومطابقة عالية، مما يجعلها مناسبة لطلاء الأشكال الهندسية المعقدة. ويُستخدم في صناعات مثل أشباه الموصلات والفضاء والطب الحيوي. وعلى عكس الطلاء بالتقنية البولي فينيل فوسفاتي، لا يقتصر استخدام تقنية CVD على تطبيق خط الرؤية، كما أن الطلاء يرتبط بالسطح أثناء التفاعل، مما يخلق التصاقًا فائقًا.

ما هي التطبيقات الرئيسية لأفران الحث الفراغية؟

تُستخدم أفران الحث بالتفريغ على نطاق واسع في صناعات مثل الفضاء والمعادن وأبحاث المواد لعمليات مثل الصهر والتلبيد والمعالجة الحرارية ولحام المعادن والسبائك بالنحاس. وهي مفيدة بشكل خاص لإنتاج المعادن عالية النقاء والمواد المتقدمة.

ما هي الميزات الرئيسية لفرن التفريغ الأفقي؟

تشمل الميزات الرئيسية ما يلي: 1. تسخين المواد في درجات حرارة عالية للغاية مع تلوث منخفض واتساق عالٍ. 2. القدرة على تحميل المواد عموديًا أو أفقيًا. 3. خيارات للتصميمات الدفعية أو المستمرة بناءً على وسيط التبريد وحجم الحمولة ودرجة الحرارة والضغط. 4. تصميمات الجدران الساخنة والجدران الباردة، مع أفران الجدران الباردة التي توفر نطاقات درجة حرارة تشغيل أعلى، وتسخين وتبريد أسرع، وتوحيد أكبر لدرجة الحرارة. 5. تحكم دقيق في درجة الحرارة والضغط والغلاف الجوي، مع دمج مواد عالية الجودة وأنظمة متطورة لتحقيق المتانة والكفاءة والموثوقية.

ما هي مزايا استخدام مكبس التفريغ الساخن؟

تشمل المزايا الرئيسية ما يلي: منع الأكسدة والتلوث (وهو أمر بالغ الأهمية للمواد الحساسة للهواء)، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط، ومعلمات العمل القابلة للتعديل، والقدرة على الحفاظ على درجة حرارة ثابتة، وإنتاج مواد ذات تشطيبات عالية الجودة وخصائص محتفظ بها.

كيف يعمل فرن التفريغ؟

ينطوي مبدأ عمل فرن التفريغ على إزالة الهواء والغازات من الحجرة لخلق فراغ، مما يمنع الأكسدة والتلوث. تولد عناصر التسخين الحرارة، وينظم نظام التحكم في درجة الحرارة عملية التسخين لضمان نتائج دقيقة ومتسقة. يقوم نظام التفريغ بضخ حجرة الفرن لإنشاء تفريغ، ثم يقوم عنصر التسخين بتسخين الحجرة بينما ينظم نظام التحكم في درجة الحرارة سرعة التسخين ووقت الثبات، مما يسمح بتسخين المواد في ظروف التفريغ.

ما هي ميزات فرن التلبيد بالضغط الساخن؟

يتميز فرن التلبيد بالضغط الساخن بهيكل مبرد بقوة، باستثناء مكونات التسخين والعزل، مما يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والسلامة الهيكلية.

كيف يعمل فرن الغلاف الجوي؟

يولد الفرن الأنبوبي الحرارة من خلال مصدر حراري وينقل هذه الحرارة إلى قطعة العمل أو الوسط المسخن عبر أنبوب الفرن. توفر هذه العملية تسخينًا مستقرًا وموحدًا مناسبًا لمختلف التطبيقات الصناعية. ينطوي مبدأ التلبيد على تسخين المواد إلى درجات حرارة عالية أقل من درجات انصهارها، مما يؤدي إلى ترابط الجسيمات وتشكيل بنية صلبة. يتم تطبيق الحرارة وأحيانًا الضغط لضغط المواد وتكثيفها، مما يعزز خصائصها الميكانيكية والفيزيائية.

ما هي استخدامات آلة التفريغ القابل للذوبان CVD؟

تُستخدم CVD في العديد من التطبيقات، بما في ذلك إنتاج أجهزة أشباه الموصلات (مثل الطبقات العازلة من نيتريد السيليكون)، والطلاءات البصرية، والطلاءات الواقية، والمواد المتقدمة مثل الجرافين وأنابيب الكربون النانوية، التي لها خصائص كهربائية وحرارية وميكانيكية فريدة من نوعها. كما أنها تُستخدم أيضًا لترسيب الأغشية المطابقة وتعديل أسطح الركيزة بطرق لا تستطيع التقنيات التقليدية القيام بها. تشمل التطبيقات ترسيب الطبقات الذرية، والدوائر المتكاملة، والأجهزة الكهروضوئية، والطلاءات المقاومة للتآكل، وطلاءات البوليمر ذات الخصائص الخاصة، والأطر المعدنية العضوية لاستشعار الغازات، وطلاءات الأغشية لمعالجة المياه.

كيف يعمل فرن الحث الفراغي؟

يعمل الفرن عن طريق خلق فراغ في الغرفة لإزالة الهواء والغازات، مما يمنع الأكسدة. ثم يتم استخدام التسخين بالحث لصهر المعادن. ويضمن هذا المزيج من التفريغ والتسخين بالحث بيئة نظيفة ومحكومة لمعالجة المعادن عالية الجودة.

كيف يعمل فرن التفريغ الأفقي؟

يتضمن مبدأ العمل: 1 - إزالة الهواء والغازات من الحجرة لخلق فراغ، مما يمنع الأكسدة والتلوث. 2. تولد عناصر التسخين الحرارة، وينظم نظام التحكم في درجة الحرارة عملية التسخين لضمان نتائج دقيقة ومتسقة. 3. يضخ نظام التفريغ حجرة الفرن لتوليد تفريغ، ويقوم عنصر التسخين بتسخين الحجرة بينما ينظم نظام التحكم في درجة الحرارة سرعة التسخين ووقت الثبات، مما يسمح بتسخين المواد في ظروف التفريغ.

ما هي الصناعات التي تستخدم عادةً تقنية الكبس الساخن بالتفريغ؟

يُستخدم الكبس الساخن بالتفريغ على نطاق واسع في صناعات تكنولوجيا الكمبيوتر والصناعات الطبية والفضائية والدفاعية وصناعة السيارات. تستفيد هذه القطاعات من القدرة على إنشاء وصلات ومكونات عالية القوة ونظيفة وخالية من التدفق.

ما هي مزايا استخدام فرن التفريغ؟

تشمل مزايا فرن التفريغ التحكم الدقيق في درجة الحرارة داخل مساحة صغيرة، وانخفاض تلوث المنتج بالكربون والأكسجين والغازات الأخرى، والتبريد السريع (التبريد) للمنتج، والعمليات التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر لضمان التكرار المعدني. بالإضافة إلى ذلك، توفر أفران التفريغ بيئة معالجة نقية للغاية، وسرعة معالجة سريعة بسبب عدم الحاجة إلى ضبط الغلاف الجوي، وإمكانية التحكم القوي في عملية المعالجة لأنها لا تتأثر بالغلاف الجوي.

لماذا تُستخدم بيئة التفريغ في أفران الكبس الساخن؟

يتم استخدام بيئة تفريغ الهواء في أفران الكبس الساخن لمنع الأكسدة أثناء عملية التلبيد، مما يضمن مكونات عالية الجودة مع الحد الأدنى من التشوه والترابط القوي للمواد.

ما هي مزايا استخدام فرن الغلاف الجوي؟

تشمل مزايا أفران الغلاف الجوي القدرة القوية على التحكم البيئي من خلال ضبط مكونات الغلاف الجوي، وانخفاض التكلفة مقارنة بأفران التفريغ، ومجموعة واسعة من التطبيقات المناسبة لمختلف المواد مثل المعادن والسيراميك. بالإضافة إلى ذلك، توفر أفران أنبوب الغلاف الجوي تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، وتحكمًا مرنًا في الغلاف الجوي، وكفاءة تسخين عالية، والحفاظ على الطاقة وحماية البيئة، والتشغيل الآمن والموثوق، وقابلية تطبيق واسعة، وتصميم هيكلي معقول.

ما هي السمات الرئيسية لماكينة CVD؟

تشمل السمات الرئيسية لفرن الطلاء بالتفريغ المقطعي CVD القدرة على تحمل درجات حرارة عالية (تتراوح عادةً من 200 درجة مئوية إلى أكثر من 1500 درجة مئوية)، والتحكم الدقيق في تدفق الغاز، والتحكم في الغلاف الجوي (التفريغ أو الضغط الجوي أو بيئات الضغط المنخفض)، والتسخين المنتظم لترسيب الأغشية الرقيقة بشكل متساوٍ، ونظام عادم فعال لإزالة المنتجات الثانوية والغازات غير المتفاعلة. تشمل الخصائص الرئيسية لعملية الطلاء بالتفريغ القابل للذوبان CVD التطبيق في درجات حرارة مرتفعة لتسهيل التفاعل، وعادةً ما يكون ذلك تحت التفريغ. يجب إزالة الملوثات من سطح الجزء قبل الطلاء.

ما هي مزايا استخدام فرن الحث الفراغي؟

تشمل المزايا الرئيسية ما يلي: 1. معالجة خالية من التلوث بسبب غياب الأكسجين والغازات التفاعلية. 2. التحكم الدقيق في درجة الحرارة للحصول على نتائج متسقة. 3. براعة في التعامل مع مختلف المواد والعمليات. 4. كفاءة عالية مع الحد الأدنى من فقدان الحرارة. 5. تحسين جودة المنتج عن طريق إزالة الشوائب.

ما هي مزايا استخدام فرن التفريغ الأفقي؟

تشمل المزايا ما يلي: 1. بيئة خالية من التلوث: يزيل التفريغ الأكسجين والغازات التفاعلية الأخرى، مما يمنع الأكسدة والتلوث. 2. الدقة: تضمن أنظمة التحكم في درجة الحرارة تسخينًا ثابتًا ودقيقًا. 3. تعدد الاستخدامات: مناسبة لمجموعة كبيرة من المواد والعمليات. 4. الكفاءة: يقلل من فقدان الحرارة واستهلاك الطاقة بسبب بيئة التفريغ. وتتمثل المزايا الإضافية في نطاق درجة حرارة يمكن التحكم فيه، ودرجة حرارة موحدة بين 1100-1500 درجة مئوية، وانخفاض تلوث المنتج بالغازات، والتبريد السريع للتبريد، وعمليات التحكم في الكمبيوتر من أجل تكرار المعادن، ومنع الأكسدة في درجات الحرارة العالية. كما تقلل بيئة التفريغ أيضًا من الأكسدة وإزالة الكربنة من أجل أسطح أنظف وسلامة المواد.

ما أنواع المواد التي يمكن معالجتها في مكابس التفريغ الساخن؟

تعتبر مكابس التفريغ الساخن مثالية لمعالجة المعادن والسيراميك والمواد المركبة. وتعد هذه التقنية مناسبة بشكل خاص للمواد الحساسة للتعرض للهواء أو التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في عمليات التكثيف والربط.

ما أنواع المواد التي يمكن معالجتها في فرن التفريغ؟

تُستخدم أفران التفريغ في المقام الأول لمعالجة المعادن، بما في ذلك التلبيد والتلدين واللحام بالنحاس. كما أنها مناسبة أيضًا للسيراميك والمواد المركبة وغيرها من المواد المتقدمة، خاصة في التطبيقات التي تتطلب درجة نقاء عالية وتحكم دقيق في درجة الحرارة، مثل أجهزة أشباه الموصلات والأغشية البصرية الرقيقة والمواد النانوية.

ما هي المواد التي تتم معالجتها عادةً في أفران الكبس الساخن؟

تُستخدم أفران الكبس الساخن بشكل شائع في أفران الكبس الساخن لمساحيق السيراميك والمعادن والمواد المركبة وغيرها من المواد التي تتطلب ظروف درجة حرارة عالية وضغط مرتفع للتلبيد والترابط.

ما أنواع الغازات التي يمكن استخدامها في فرن الغلاف الجوي؟

يمكن أن يحافظ فرن الغلاف الجوي على بيئات غازية محددة مثل الغازات الخاملة (مثل النيتروجين والأرجون) أو الغازات المختزلة (مثل الهيدروجين) أو ظروف التفريغ لمنع الأكسدة أو التلوث أو التفاعلات الكيميائية غير المرغوب فيها أثناء التسخين.

ما هي أنواع ماكينات التفريغ القابل للسحب بالأشعة القلبية CVD المتوفرة؟

تتوفر عدة أنواع من ماكينات CVD، بما في ذلك أنظمة ماكينات الترسيب الكيميائي بالتفريغ بالتقنية CVD الأسطوانية الرنانة لنمو الماس في المختبر، وأفران أنبوبية متعددة الاستخدامات مصنوعة حسب الطلب للترسيب الكيميائي بالبخار الكيميائي، وأفران أنبوبية PECVD المنزلقة مع أجهزة تغويز سائلة، وماكينات أفران الضغط الساخن بالتفريغ بالتفريغ بالتفريغ الكهربائي، وأفران أنبوبية دوّارة مائلة للترسيب الكيميائي المحسّن بالبلازما (PECVD)، وأفران أنبوبية ذات غرفة مقسمة CVD مع محطات تفريغ، وأنظمة RF PECVD للترسيب الكيميائي بالبخار المحسّن بالبلازما بترددات الراديو. كل نوع مصمم لتطبيقات محددة ويقدم ميزات فريدة من نوعها.

ما أنواع أفران التفريغ الحثي المتوفرة؟

تأتي أفران الحث بالتفريغ الهوائي في تصميمات مختلفة بما في ذلك الأنواع الدفعية أو المستمرة، وتكوينات الجدران الساخنة أو الباردة. كما يمكن تخصيصها أيضًا بناءً على وسيط التبريد وحجم الحمولة ومتطلبات درجة الحرارة وظروف الضغط لتناسب احتياجات صناعية أو بحثية محددة.

ما أنواع المواد التي يمكن معالجتها في فرن التفريغ الأفقي؟

أفران التفريغ الأفقي مناسبة لمعالجة مجموعة متنوعة من المواد بما في ذلك المعادن والسبائك والمكونات الإلكترونية والمواد المركبة والسيراميك. وهي فعالة بشكل خاص للمواد التي تتطلب معالجات بدرجة حرارة عالية دون أكسدة أو تلوث.

ما هي نطاقات درجات الحرارة والضغط التي يمكن أن تحققها مكابس التفريغ الساخن؟

اعتمادًا على الطراز، يمكن أن تصل مكابس التفريغ الساخنة إلى درجات حرارة تصل إلى 2800 درجة مئوية وضغط يصل إلى 600 طن. قد تقدم ماكينات معينة نطاقات مختلفة، حيث يتخصص بعضها في تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة (على سبيل المثال، 500 درجة مئوية للتصفيح) بينما يتعامل البعض الآخر مع الظروف القاسية.

ما هو الفرق بين أفران التفريغ بالجدار الساخن وأفران التفريغ بالجدار البارد؟

تحتوي أفران التفريغ ذات الجدران الساخنة على عناصر التسخين والعزل داخل غرفة التفريغ، بينما تحتوي أفران التفريغ ذات الجدران الباردة على هذه المكونات خارج الغرفة. توفر أفران الجدران الباردة نطاقات درجة حرارة تشغيل أعلى، وتسخين وتبريد أسرع، وتوحيد درجة حرارة أكبر مقارنةً بتصميمات الجدران الساخنة.

ما هي ميزات السلامة المتوفرة في أفران الغلاف الجوي المتقدمة؟

قد تشتمل أفران الغلاف الجوي المتقدمة على وحدات تحكم في درجة الحرارة قابلة للبرمجة، ومناطق تسخين موحدة، وأجهزة تعشيق السلامة لضمان الموثوقية التشغيلية. يتضمن فرن الغلاف الجوي الذي يتم التحكم فيه بالبرمجة نظام حماية يراقب المعلمات الحرجة مثل درجة حرارة الفرن ومحتوى الأكسجين. في حالة حدوث أي تشوهات، يمكن للنظام إيقاف التشغيل تلقائيًا أو إطلاق إنذار لحماية كل من الفرن والعينات الموجودة بداخله.

لماذا يعتبر التحكم في درجة الحرارة مهمًا في أفران الحث بالتفريغ؟

يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لضمان التسخين الموحد، ومنع تدهور المواد، وتحقيق نتائج متسقة في عمليات مثل الصهر أو التلبيد أو المعالجة الحرارية. تحافظ أنظمة التحكم المتقدمة في هذه الأفران على درجات حرارة دقيقة طوال العملية.

ما هو نطاق درجة حرارة فرن التفريغ الأفقي؟

توفر أفران التفريغ الأفقية عادةً نطاق درجة حرارة يمكن التحكم فيه، مع درجات حرارة موحدة يمكن تحقيقها بين 1100-1500 درجة مئوية. يمكن أن تصل بعض النماذج إلى درجات حرارة أعلى، تصل إلى 2200 درجة مئوية أو أكثر، اعتمادًا على التصميم ومتطلبات التطبيق.

ما هي بعض التطبيقات الشائعة للضغط الساخن بالتفريغ؟

تشمل التطبيقات الشائعة التلبيد، والكبس الساخن، وربط المواد، واللحام بالنحاس المفرغ، والتلدين بالتفريغ، والتفريغ بالتفريغ، وإزالة الغازات بالتفريغ، وعمليات المعالجة الحرارية المختلفة مثل التبريد والتلطيف. كما أنها تُستخدم لربط الرقاقات وتطبيقات الأغشية الرقيقة وإنشاء هياكل مغلفة.

هل يمكن تخصيص أفران تفريغ الهواء لتطبيقات محددة؟

نعم، يمكن تخصيص أفران التفريغ الهوائي بناءً على وسيط التبريد وحجم الحمولة ودرجة الحرارة ومتطلبات الضغط. ويمكن تصميمها كنظم دفعات أو أنظمة مستمرة ويمكن تصميمها لتطبيقات محددة مثل التلبيد أو اللحام بالنحاس أو المعالجة الحرارية، مع خيارات للتحميل الرأسي أو الأفقي.

ما هي المواد التي يمكن معالجتها في فرن التفريغ بالحث؟

يمكن لهذه الأفران معالجة مجموعة واسعة من المواد بما في ذلك المعادن والسبائك والسيراميك والمواد المركبة. وهي فعالة بشكل خاص بالنسبة للمواد التي تتطلب درجة نقاء عالية أو حساسة للأكسدة، مثل التيتانيوم والسبائك القائمة على النيكل والمعادن الأرضية النادرة.

كيف تفيد بيئة التفريغ معالجة المواد؟

تعمل بيئة التفريغ على التخلص من الأكسجين والغازات التفاعلية الأخرى، مما يمنع أكسدة المواد وتلوثها. كما أنها تسمح بتحكم أفضل في جو المعالجة، وتقلل من فقدان الحرارة، وتتيح عمليات بدرجة حرارة أعلى دون تدهور المواد.
عرض المزيد من الأسئلة الشائعة لهذا المنتج

4.8

out of

5

Incredible precision and speed! This machine exceeded all my expectations.

Elara Voss

4.9

out of

5

Top-notch quality and durability. Worth every penny!

Rafiq Al-Mansoor

4.7

out of

5

Fast delivery and easy setup. A game-changer for my lab!

Svetlana Petrovna

4.9

out of

5

The technological advancement in this machine is mind-blowing. Highly recommend!

Javier Mendoza

4.8

out of

5

Superior performance and reliability. Perfect for high-precision tasks.

Anika Patel

4.7

out of

5

Efficient and robust. Delivered faster than expected!

Lars Bjornsson

4.9

out of

5

Exceptional value for money. The quality is unmatched.

Mei Ling

4.8

out of

5

A stellar addition to our workshop. Works flawlessly every time.

Dmitri Volkov

4.9

out of

5

Innovative design and outstanding performance. Love it!

Isabella Moretti

4.7

out of

5

Reliable and durable. Perfect for industrial applications.

Kwame Osei

4.8

out of

5

Quick delivery and excellent customer service. The machine is a beast!

Freya Halvorsen

4.9

out of

5

Precision engineering at its best. Highly efficient and durable.

Carlos Ruiz

4.8

out of

5

Cutting-edge technology. Makes my work so much easier!

Yuki Tanaka

4.7

out of

5

Fantastic build quality. Delivered in perfect condition.

Nadia Kovac

4.9

out of

5

A must-have for any serious lab. Performance is outstanding.

Omar Farooq

4.8

out of

5

Super fast and efficient. The best investment we've made.

Sophie Laurent

4.9

out of

5

Unbeatable quality and precision. Delivered ahead of schedule!

Rajiv Malhotra

4.7

out of

5

Highly advanced and reliable. Perfect for our research needs.

Elena Popescu

4.8

out of

5

Exceptional machine with flawless performance. Very impressed!

Hiroshi Yamamoto

4.9

out of

5

Worth every cent! The machine is a powerhouse of efficiency.

Aisha Bello

المنتجات

آلة فرن الضغط الساخن الفراغي آلة فرن الضغط الساخن المسخنة بالفراغ

PDF التنسيق الكتالوج
تنزيل

الفئة

Vacuum Hot Press Furnace

PDF التنسيق الكتالوج
تنزيل

اطلب اقتباس

سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!

المنتجات ذات الصلة

آلة فرن الضغط الساخن الفراغي فرن أنبوب الضغط الفراغي المسخن

آلة فرن الضغط الساخن الفراغي فرن أنبوب الضغط الفراغي المسخن

اكتشف فرن KINTEK المتطور للضغط الساخن للأنابيب المفرغة من KINTEK من أجل التلبيد الدقيق بدرجة حرارة عالية والكبس الساخن وربط المواد. حلول قابلة للتخصيص للمختبرات.

آلة فرن ضغط الهواء الساخن للتغليف والتسخين بالتفريغ

آلة فرن ضغط الهواء الساخن للتغليف والتسخين بالتفريغ

مكبس التصفيح بالتفريغ KINTEK: ربط دقيق للرقائق، والأغشية الرقيقة وتطبيقات LCP. 500 درجة حرارة قصوى 500 درجة مئوية، ضغط 20 طن، معتمدة من CE. حلول مخصصة متاحة.

فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ بالكبس الساخن بالتفريغ الهوائي 600T وفرن التلبيد

فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ بالكبس الساخن بالتفريغ الهوائي 600T وفرن التلبيد

فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T للتلبيد الدقيق. ضغط متقدم 600T، تسخين 2200 درجة مئوية، تحكم في التفريغ/الغلاف الجوي. مثالي للأبحاث والإنتاج.

فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ الهوائي الصغير وفرن تلبيد أسلاك التنجستن

فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ الهوائي الصغير وفرن تلبيد أسلاك التنجستن

فرن تلبيد أسلاك التنغستن بالتفريغ المدمج للمختبرات. تصميم دقيق ومتنقل مع سلامة تفريغ فائقة. مثالي لأبحاث المواد المتقدمة. اتصل بنا!

فرن المعالجة الحرارية والتلبيد بالتفريغ بضغط الهواء 9 ميجا باسكال

فرن المعالجة الحرارية والتلبيد بالتفريغ بضغط الهواء 9 ميجا باسكال

تحقيق تكثيف فائق للسيراميك مع فرن التلبيد بضغط الهواء المتقدم من KINTEK. ضغط عالٍ يصل إلى 9 ميجا باسكال، وتحكم دقيق 2200 ℃.

أفران التلبيد والتلبيد بالنحاس والمعالجة الحرارية بالتفريغ

أفران التلبيد والتلبيد بالنحاس والمعالجة الحرارية بالتفريغ

توفر أفران التفريغ بالنحاس من KINTEK وصلات دقيقة ونظيفة مع تحكم فائق في درجة الحرارة. قابلة للتخصيص لمختلف المعادن ومثالية للتطبيقات الفضائية والطبية والحرارية. احصل على عرض أسعار!

فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ مع بطانة من الألياف الخزفية

فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ مع بطانة من الألياف الخزفية

يوفر فرن التفريغ من KINTEK المزود ببطانة من الألياف الخزفية معالجة دقيقة بدرجة حرارة عالية تصل إلى 1700 درجة مئوية، مما يضمن توزيعًا موحدًا للحرارة وكفاءة في استخدام الطاقة. مثالي للمختبرات والإنتاج.

فرن المعالجة الحرارية بتفريغ الموليبدينوم

فرن المعالجة الحرارية بتفريغ الموليبدينوم

فرن تفريغ الموليبدينوم عالي الأداء للمعالجة الحرارية الدقيقة بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية. مثالي للتلبيد، واللحام بالنحاس، والنمو البلوري. متين وفعال وقابل للتخصيص.

فرن التلبيد بالتفريغ الحراري المعالج بالحرارة فرن التلبيد بالتفريغ بسلك الموليبدينوم

فرن التلبيد بالتفريغ الحراري المعالج بالحرارة فرن التلبيد بالتفريغ بسلك الموليبدينوم

يتفوق فرن تلبيد أسلاك الموليبدينوم بالتفريغ من KINTEK في عمليات التفريغ عالية الحرارة وعالية التفريغ للتلبيد والتلدين وأبحاث المواد. تحقيق تسخين دقيق بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية مع نتائج موحدة. حلول مخصصة متاحة.

فرن التلبيد بالمعالجة الحرارية بالتفريغ مع ضغط للتلبيد بالتفريغ

فرن التلبيد بالمعالجة الحرارية بالتفريغ مع ضغط للتلبيد بالتفريغ

يوفر فرن التلبيد بالضغط الفراغي من KINTEK دقة 2100 ℃ للسيراميك والمعادن والمواد المركبة. قابل للتخصيص وعالي الأداء وخالٍ من التلوث. احصل على عرض أسعار الآن!

فرن تفريغ الضغط الخزفي لتلبيد البورسلين زركونيا للأسنان

فرن تفريغ الضغط الخزفي لتلبيد البورسلين زركونيا للأسنان

فرن تفريغ الهواء الدقيق للمختبرات: دقة ± 1 درجة مئوية، 1200 درجة مئوية كحد أقصى، حلول قابلة للتخصيص. عزز كفاءة البحث اليوم!

فرن أنبوبي تفريغي مختبري عالي الضغط فرن أنبوبي كوارتز أنبوبي

فرن أنبوبي تفريغي مختبري عالي الضغط فرن أنبوبي كوارتز أنبوبي

فرن KINTEK الأنبوبي عالي الضغط: تسخين دقيق يصل إلى 1100 درجة مئوية مع التحكم في الضغط بقوة 15 ميجا باسكال. مثالي للتلبيد ونمو البلورات والأبحاث المعملية. حلول قابلة للتخصيص متاحة.

أجراس تفريغ عالية الأداء لتوصيل فعال وتفريغ مستقر في الأنظمة

أجراس تفريغ عالية الأداء لتوصيل فعال وتفريغ مستقر في الأنظمة

نافذة مراقبة KF فائقة التفريغ عالية التفريغ مع زجاج البورسليكات العالي لرؤية واضحة في البيئات الصعبة 10^-9 تور. شفة متينة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

وصلة تغذية القطب الكهربائي فائق التفريغ من خلال موصل شفة التغذية الكهربائية للتطبيقات عالية الدقة

وصلة تغذية القطب الكهربائي فائق التفريغ من خلال موصل شفة التغذية الكهربائية للتطبيقات عالية الدقة

مغذيات أقطاب كهربائية فائقة التفريغ لتوصيلات موثوقة ذات جهد فائق. خيارات شفة عالية الإغلاق وقابلة للتخصيص، مثالية لأشباه الموصلات والتطبيقات الفضائية.

فراغ عالي للغاية من الفولاذ المقاوم للصدأ KF ISO ISO CF شفة أنبوب مستقيم أنبوب مستقيم عبر المحملة

فراغ عالي للغاية من الفولاذ المقاوم للصدأ KF ISO ISO CF شفة أنبوب مستقيم أنبوب مستقيم عبر المحملة

KF/ISO/CF أنظمة أنابيب شفة الفولاذ المقاوم للصدأ ذات التفريغ الفائق للتطبيقات الدقيقة. قابلة للتخصيص ومتينة ومانعة للتسرب. احصل على حلول الخبراء الآن!

1400 ℃ فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية مع أنبوب الكوارتز والألومينا

1400 ℃ فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية مع أنبوب الكوارتز والألومينا

فرن KINTEK الأنبوبي مع أنبوب الألومينا: معالجة دقيقة بدرجة حرارة عالية تصل إلى 2000 درجة مئوية للمختبرات. مثالي لتخليق المواد، والتحميض القابل للذوبان والتلبيد. خيارات قابلة للتخصيص متاحة.

فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1700 ℃ مع أنبوب كوارتز أو ألومينا

فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1700 ℃ مع أنبوب كوارتز أو ألومينا

فرن KINTEK الأنبوبي مع أنبوب الألومينا: تسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية لتخليق المواد، والتحميض القابل للذوبان والتلبيد. مدمج وقابل للتخصيص وجاهز للتفريغ. استكشف الآن!

صفيحة عمياء لشفة التفريغ KF ISO من الفولاذ المقاوم للصدأ لأنظمة التفريغ العالي

صفيحة عمياء لشفة التفريغ KF ISO من الفولاذ المقاوم للصدأ لأنظمة التفريغ العالي

ألواح تفريغ عمياء من الفولاذ المقاوم للصدأ KF/ISO من الفولاذ المقاوم للصدأ الممتاز لأنظمة التفريغ العالي. متينة 304/316 SS، موانع تسرب Viton/EPDM. وصلات KF وISO. احصل على مشورة الخبراء الآن!

2200 ℃ فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ والتلبيد بالتفريغ من التنجستن

2200 ℃ فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ والتلبيد بالتفريغ من التنجستن

فرن تفريغ التنجستن بدرجة حرارة 2200 درجة مئوية لمعالجة المواد ذات درجة الحرارة العالية. تحكم دقيق، وتفريغ فائق، وحلول قابلة للتخصيص. مثالي للأبحاث والتطبيقات الصناعية.