تُعد غرفة التسخين في فرن التفريغ مكونًا حاسمًا مصممًا لضمان التسخين المنتظم والعزل الفعال والتحكم الدقيق في درجة الحرارة في بيئة التفريغ. وعادةً ما تتميز بهيكل دائري مع سخانات أنبوبية من الجرافيت وفوهات غاز التبريد مرتبة بشكل موحد حولها. يتم استخدام مواد عزل عالية الجودة مثل لباد الكربون وورق الجرافيت المرن لتقليل فقدان الحرارة والحفاظ على السلامة الهيكلية. يتم إغلاق الحجرة بإحكام لإنشاء فراغ والحفاظ عليه، مما يمنع الأكسدة والتلوث. يتم التحكم في درجة الحرارة من خلال أنظمة متطورة مثل وحدات التحكم PID والمزدوجات الحرارية، مما يضمن تسخين دقيق وموحد. كما يدعم التصميم أيضًا التبريد السريع وكفاءة الطاقة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية حتى 2000 درجة مئوية.
شرح النقاط الرئيسية:
-
الهيكل الدائري وعناصر التسخين:
- حجرة التسخين دائرية لضمان توزيع موحد للحرارة.
- يتم ترتيب سخانات أنبوب الجرافيت بزاوية 360 درجة حول الغرفة، مما يوفر تسخينًا متسقًا.
- كما أن فوهات غاز التبريد موزعة بشكل منتظم لتسهيل التبريد السريع (التبريد) عند الحاجة.
-
مواد العزل:
- يتم استخدام لباد الكربون عالي الجودة وورق الجرافيت المرن للعزل.
- هذه المواد خفيفة الوزن ومتينة، مما يضمن الحد الأدنى من فقدان الحرارة والاستقرار الهيكلي.
- يساعد العزل في الحفاظ على كفاءة الطاقة العالية ويقلل من تكاليف التشغيل.
-
الصيانة بالتفريغ:
- يتم إغلاق الحجرة بإحكام لإنشاء تفريغ يتم الحفاظ عليه بواسطة مضخات تفريغ (مثل المضخات الميكانيكية أو المعززة أو المعززة أو الانتشار أو المضخات الجزيئية التوربينية).
- تمنع بيئة التفريغ الأكسدة وإزالة الكربنة والتلوث، مما يجعلها مثالية للمواد الحساسة.
-
أنظمة التحكم في درجة الحرارة:
- تُقاس درجة الحرارة باستخدام المزدوجات الحرارية ويتم التحكم فيها عبر وحدات تحكم PID القابلة للبرمجة أو شاشات اللمس أو أنظمة PLC.
- يوفر الفرن تحكماً دقيقاً في درجة الحرارة (+/- 1 درجة) وتوحيداً (+/- 5 درجات مئوية) عبر نطاقات درجات الحرارة المختلفة (حتى 2000 درجة مئوية).
- يضمن تنظيم إمداد الطاقة SCR والتحكم في الحرارة في منطقة واحدة مع حلقات PID المستقلة معدلات تسخين دقيقة وقابلة للتعديل.
-
كفاءة الطاقة والتبريد السريع:
- تعمل أنظمة العزل والتحكم المتقدمة على تقليل فقد الحرارة وتحسين استهلاك الطاقة.
- تعمل قدرات التبريد السريع على تقصير أوقات دورات المعالجة، مما يعزز الكفاءة ويقلل من التأثير البيئي.
-
التطبيقات ونطاقات درجات الحرارة:
- يدعم الفرن نطاقًا واسعًا من درجات الحرارة، من 1000 درجة مئوية إلى 2000 درجة مئوية، مما يلبي الاحتياجات الصناعية المختلفة.
- توفر السلاسل المختلفة (على سبيل المثال، 10 و13 و14.5 و16.5 و20) قدرات درجة حرارة محددة لتطبيقات متنوعة.
إن تصميم ووظائف غرفة التسخين تجعلها حلاً متعدد الاستخدامات وفعالاً للعمليات ذات درجات الحرارة العالية في صناعات مثل الفضاء والمعادن وتصنيع أشباه الموصلات. هل فكرت في كيفية توافق هذه الميزات مع متطلبات معالجة المواد الخاصة بك؟
جدول ملخص:
| الميزة | الوصف |
|---|---|
| الهيكل | تصميم دائري مع سخانات جرافيت بزاوية 360 درجة وفوهات تبريد لحرارة موحدة. |
| العزل | لباد الكربون وورق الجرافيت للحد من فقدان الحرارة وكفاءة الطاقة. |
| ختم تفريغ الهواء | يحافظ على بيئة خالية من الأكسدة مع مضخات عالية الأداء. |
| التحكم في درجة الحرارة | تضمن وحدات تحكم PID دقة ± 1 درجة مئوية (انتظام ± 5 درجات مئوية) حتى 2000 درجة مئوية. |
| التبريد والكفاءة | يقلل التبريد السريع والتصميم الموفر للطاقة من أزمنة الدورات. |
قم بترقية قدرات مختبرك في درجات الحرارة العالية مع أفران التفريغ الدقيقة من KINTEK!
توفر غرف التسخين المصممة خصيصًا لدينا حرارة موحدة وكفاءة في استهلاك الطاقة والتبريد السريع لتطبيقات الفضاء والمعادن وأشباه الموصلات. وبالاستفادة من البحث والتطوير والتصنيع الداخليين، نقوم بتصميم حلول مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الدقيقة - من
عناصر تسخين الجرافيت
إلى
أنظمة التفريغ المتقدمة
.
اتصل بنا اليوم
لمناقشة متطلبات مشروعك!
المنتجات التي قد تبحث عنها
نوافذ المراقبة ذات درجة الحرارة العالية لأنظمة التفريغ عناصر تسخين ثنائي مبيد ثنائي الموليبدينوم الممتاز عناصر تسخين كربيد السيليكون المتينة صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية التفريغ أنظمة ترسيب الماس المتقدمة MPCVD
