توفر الأفران الأنبوبية الدوارة خيارات تخصيص واسعة النطاق لتلبية الاحتياجات الصناعية والبحثية المتنوعة.وتشمل المواصفات الرئيسية القابلة للتعديل نطاق درجة الحرارة (حتى 1700 درجة مئوية)، وأبعاد مساحة العمل، وسرعة الدوران، وزاوية الميل، والتحكم في الغلاف الجوي.تتفوق هذه الأفران في التسخين المنتظم من خلال تقليب المواد، وتجنب التوزيع غير المتساوي لدرجات الحرارة الشائع في الأنظمة الثابتة.كما تعزز الميزات المتقدمة مثل التسخين متعدد المناطق، والمغذيات الآلية، وأنظمة معالجة الغاز المتكاملة من تنوعها في معالجة مختلف المواد، من خردة البطاريات إلى خامات المعادن.تضمن أنظمة السلامة والتنظيم الدقيق لدرجات الحرارة التشغيل الموثوق به في مختلف التطبيقات.
شرح النقاط الرئيسية:
-
التحكم في درجة الحرارة والمدى
- قابل للتخصيص حتى 1700 درجة مئوية للعمليات ذات درجات الحرارة العالية
- يستخدم حلقات تغذية راجعة حرارية مزدوجة للدقة (±1 درجة مئوية نموذجية)
- مناطق تسخين متعددة تسمح بتخصيص ملامح درجة حرارة مخصصة
- (الأفران الأنبوبية الدوارة) [/Ttopic/rotating-tube-furnace] غالبًا ما تتضمن التصميمات حماية من الحرارة الزائدة
-
التعديلات الميكانيكية
- سرعة الدوران:0.5-10 دورة في الدقيقة نموذجية، مما يؤثر على خلط المواد
- زاوية الميل:تعديل 0-5 درجات للتحكم في وقت المكوث
- قطر/طول الأنبوب:التحجيم المخصص لأحجام الدُفعات
-
إدارة الغلاف الجوي
- معدلات تدفق قابلة للتعديل من 0.1-20 لتر/دقيقة
- إمكانية التفريغ (10^-3 ملي بار) للعمليات الحساسة للأكسجين
- أنظمة خلط الغازات لإنشاء أجواء محددة
-
مناولة المواد
- معدلات تغذية قابلة للتعديل (مستمرة أو على دفعات)
- التحكم في عمق قاع المسحوق (5 مم - 50 مم نموذجي)
- مغذيات متخصصة للمواد الصعبة
-
السلامة والأتمتة
- قواطع مزدوجة لدرجات الحرارة الزائدة
- أنظمة التحكم في العمليات القائمة على PLC
- قدرات المراقبة عن بُعد
-
تحسينات الأداء
- تدفئة متعددة المناطق (حتى 8 مناطق مستقلة)
- أجهزة تنقية غاز مدمجة للتحكم في الانبعاثات
- تزامن الإمالة/الدوران الآلي
هذه الميزات القابلة للتخصيص تجعل الأفران الأنبوبية الدوارة قابلة للتكيف من أجل:
- معالجة مواد البطاريات
- تلدين المسحوق المعدني
- أبحاث المحفزات
- تلبيد السيراميك
إن الجمع بين التقليب الميكانيكي والتحكم البيئي الدقيق يعالج قيود الأفران الساكنة، خاصة بالنسبة للمواد الحساسة للحرارة أو التفاعلية.هل فكرت كيف يمكن أن يؤدي التفاعل بين سرعة الدوران وزاوية الميل إلى تحسين متطلبات المعالجة الحرارية الخاصة بك؟
جدول ملخص:
| الميزة القابلة للتخصيص | نطاق قابل للتعديل | المزايا الرئيسية |
|---|---|---|
| نطاق درجة الحرارة | حتى 1700 درجة مئوية (دقة تصل إلى ±1 درجة مئوية) | مثالية للعمليات ذات درجات الحرارة العالية مثل التلبيد والتلدين |
| سرعة الدوران | 0.5-10 دورة في الدقيقة | يضمن خلط المواد وتوزيع الحرارة بشكل موحد |
| زاوية الميل | 0-5° | يتحكم في وقت بقاء المواد لتحسين المعالجة |
| التحكم في الغلاف الجوي | تفريغ الهواء (10^-3 ملي بار) إلى تدفق الغاز (0.1-20 لتر/دقيقة) | يدعم مناولة المواد الحساسة للأكسجين أو المواد التفاعلية |
| أبعاد الأنبوب | قطر/طول مخصص | تستوعب أحجام الدفعات وأحجام المواد المختلفة |
| الأتمتة والسلامة | تحكم قائم على PLC، ومراقبة عن بُعد، وقطع مزدوج لدرجة الحرارة الزائدة | يعزز قابلية تكرار العملية وسلامة المشغل |
حسِّن المعالجة الحرارية في مختبرك باستخدام فرن أنبوبي دوار مخصص!
في KINTEK، نجمع بين خبرة استثنائية في البحث والتطوير مع التصنيع الداخلي لتقديم حلول متقدمة في درجات الحرارة العالية مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك.سواء أكنت تحتاج إلى تحكم دقيق في الغلاف الجوي، أو تسخين متعدد المناطق، أو مناولة آلية للمواد، فإن أفراننا الأنبوبية الدوارة مصممة لتحقيق الموثوقية والأداء.
اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكننا تخصيص فرن لتطبيقك الخاص - من معالجة مواد البطاريات إلى تلبيد السيراميك.دعونا نبني الحل الأمثل معًا!
المنتجات التي قد تبحث عنها:
استكشف عناصر التسخين عالية الأداء لدرجات الحرارة القصوى
قم بترقية نظام التفريغ الخاص بك بنوافذ مراقبة دقيقة
اكتشف عناصر التسخين MoSi2 المتينة للحصول على نتائج متسقة
تعرّف على أنظمة MPCVD المتقدمة لنمو الماس المستخدم في المختبرات
