صُممت عناصر التسخين MoSi2 (ثنائي ثنائي سيليسيد الموليبدينوم) للبيئات ذات درجات الحرارة العالية للغاية (1600 درجة مئوية - 1700 درجة مئوية)، مما يتطلب صواني تتناسب مع ثباتها الحراري والكيميائي.صواني الألومينا عالية النقاء هي الخيار الأساسي المتوافق بسبب عدم تفاعلها ومقاومتها للصدمات الحرارية وسلامتها الهيكلية تحت الحرارة المستمرة.ويضمن التخصيص لأبعاد أفران محددة (على سبيل المثال، أطوال منطقة التسخين حتى 1500 مم) الملاءمة المناسبة.تستلزم هشاشة عناصر MoSi2 معالجة دقيقة، ويجب أن تدعم الصواني معدلات تسخين/تبريد مضبوطة (≤10 درجات مئوية/دقيقة) لمنع حدوث كسور إجهادية.
شرح النقاط الرئيسية:
-
توافق المواد
-
صواني الألومينا عالية النقاء
هي الخيار القياسي ل
لعناصر التسخين ذات درجة الحرارة العالية
مثل MoSi2 بسبب
- الثبات الحراري:يتحمّل درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية دون التواء.
- خمول كيميائي:يمنع التفاعلات مع طبقة السيليكا المتكونة على أسطح MoSi2.
- تمدد حراري منخفض:تتطابق مع الاستطالة الحرارية لـ MoSi2 بنسبة 4%، مما يقلل من الإجهاد.
-
صواني الألومينا عالية النقاء
هي الخيار القياسي ل
لعناصر التسخين ذات درجة الحرارة العالية
مثل MoSi2 بسبب
-
المتطلبات المادية والتشغيلية
-
تناسب الأبعاد:يجب أن تستوعب الصواني:
- أقطار مناطق التسخين (3 مم - 12 مم) ومناطق التبريد (6 مم - 24 مم).
- أطوال مخصصة (حتى 1500 مم للتدفئة و2500 مم للتبريد).
- الدعم الميكانيكي:قوة الانحناء العالية للألومينا (350 ميجا باسكال) تمنع تشوه الدرج تحت هيكل MoSi2 الهش.
-
تناسب الأبعاد:يجب أن تستوعب الصواني:
-
الإدارة الحرارية
- التحكم في التسخين/التبريد المتحكم فيه:يجب أن تسهّل الصواني الانتقال البطيء لدرجة الحرارة (≤10 درجات مئوية/دقيقة) لتجنب تكسير MoSi2.
- توزيع الحرارة:تضمن المسامية المنخفضة للألومينا (±5%) نقل الحرارة بشكل متساوٍ.
-
المناولة والصيانة
- اعتبارات الهشاشة:يجب أن تقلل الصواني من الاهتزاز/الصدمات أثناء التحميل/التفريغ.
- الحماية من الأكسدة:تتطلب عناصر MoSi2 المؤكسدة مسبقًا صواني لا تعطل طبقة السيليكا الواقية.
-
المواد البديلة (أقل شيوعًا)
- صواني الزركونيا:تستخدم لدرجات الحرارة >1700 درجة مئوية ولكنها باهظة التكلفة لمعظم التطبيقات.
- صواني كربيد السيليكون:مخاطر التفاعل مع MoSi2 في درجات الحرارة القصوى.
بالنسبة للمشترين، فإن إعطاء الأولوية لصواني الألومينا ذات التفاوتات الدقيقة في الأبعاد يضمن طول العمر والسلامة في الأفران ذات درجات الحرارة العالية.قد تكون هناك حاجة إلى تصميمات مخصصة للعمليات الصناعية المتخصصة.
جدول ملخص:
العامل الرئيسي | المتطلبات |
---|---|
المواد | ألومينا عالية النقاء (قياسية)، زركونيا (لأعلى من 1700 درجة مئوية) |
نطاق درجة الحرارة | تصل إلى 1700 درجة مئوية (الألومينا)، أعلى بالنسبة للزركونيا |
تناسب الأبعاد | أطوال مخصصة (حتى 1500 مم للتدفئة و2500 مم للتبريد)، وتفاوتات دقيقة |
الإدارة الحرارية | تسخين/تبريد بطيء (≤10 درجات مئوية/دقيقة)، مسامية منخفضة لتوزيع الحرارة بالتساوي |
المناولة | تقليل الاهتزاز/الصدمة؛ دعم عناصر MoSi2 الهشة |
قم بترقية فرنك عالي الحرارة باستخدام صواني مصممة بدقة مصممة خصيصًا لعناصر التسخين MoSi2. اتصل ب KINTEK اليوم لمناقشة الحلول المخصصة التي تضمن الأداء الأمثل وطول العمر الافتراضي.تضمن خبرتنا في أنظمة الأفران المتطورة، بما في ذلك أفران المعالجة الحرارية بالتفريغ وأفران الأنابيب PECVD، معدات موثوقة وعالية الأداء لاحتياجاتك المعملية أو الصناعية.
المنتجات التي قد تبحث عنها:
استكشف أفران المعالجة الحرارية بالتفريغ مع بطانات الألياف الخزفية اكتشف ماكينات الأفران الأنبوبية الدقيقة PECVD عرض المكونات عالية التفريغ للبيئات القاسية