أفران الإمالة الأنبوبية الدوارة عبارة عن معدات معالجة حرارية متخصصة مصممة لمعالجة المواد الخاضعة للتحكم في ظروف درجة الحرارة والجو والتدفق الدقيقة.يتيح الجمع الفريد من نوعه بين الحركة الدورانية وزاوية الميل القابلة للتعديل توزيعًا موحدًا للحرارة وأوقات بقاء المواد القابلة للتخصيص، مما يجعلها مثالية لتطبيقات مثل معالجة المساحيق وتخليق المواد والمعالجة الحرارية للمواد الكيميائية.تركز المواصفات الرئيسية على التحكم في الحركة ونطاق درجة الحرارة وتصميم الأنبوب والمرونة التشغيلية لاستيعاب الاحتياجات الصناعية المتنوعة.
شرح النقاط الرئيسية:
-
سرعة الدوران (1-20 دورة في الدقيقة)
- يضمن نطاق سرعة الدوران المنخفضة في الدقيقة معالجة لطيفة للمواد مع الحفاظ على التعرض الحراري المنتظم.
- وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات مثل معدات ترسيب البخار الكيميائي حيث يكون التوحيد المتسق للطلاء أو التفاعل ضروريًا.
- تعمل السرعات العالية (أقرب إلى 20 دورة في الدقيقة) على تحسين الخلط للمساحيق، بينما تناسب السرعات المنخفضة (1-5 دورات في الدقيقة) المواد الحساسة.
-
تعديل زاوية الميل (6-15 درجة)
- يتحكم في معدل تدفق المواد عبر الأنبوب: تعمل الزوايا الأكثر انحدارًا على تسريع المعالجة، بينما تعمل الزوايا الأقل انحدارًا على إطالة وقت المكوث.
- تتيح التحسين الأمثل لأوضاع الإنتاج على دفعات (زاوية ثابتة) أو مستمرة (زاوية متغيرة).
-
نطاق درجة الحرارة (حتى 1200 درجة مئوية)
- يغطي معظم العمليات الحرارية الصناعية، بما في ذلك التلبيد والتكلس والتحلل الحراري.
- يتم تحقيق ذلك من خلال ملفات تسخين عالية المقاومة وعزل ألياف الألومينا لكفاءة الطاقة.
-
التحكم في الغلاف الجوي
- التوافق مع التفريغ (عبر شفاه SS KF) وتطهير الغاز (غازات خاملة/متفاعلة) لدعم التفاعلات الحساسة للأكسجين.
- أنابيب الكوارتز للبيئات المسببة للتآكل؛ أنابيب الألومينا لثبات درجات الحرارة العالية.
-
ميزات التصميم الميكانيكي
- آلية التقسيم:يسهل تحميل/تفريغ الأنابيب بسهولة دون تفكيكها.
- قضبان الكاشطة:منع تراكم المواد وتعزيز الخلط أثناء الدوران.
- تحكم PID بالمعالج الدقيق:يضمن دقة درجة حرارة ± 1 درجة مئوية ومعدلات تسخين/تبريد قابلة للبرمجة.
-
المرونة التشغيلية
- تتكيف وظيفة الوضع المزدوج (دفعات/مستمرة) مع البحث والتطوير على نطاق المختبر أو الإنتاج الصناعي.
- يقلل التسخين/التبريد الموفر للطاقة من وقت التوقف بين الدورات.
-
السلامة والصيانة
- تتطلب معدات حماية شخصية مقاومة للحرارة ومشغلين مدربين بسبب مخاطر درجات الحرارة العالية.
- التنظيف المنتظم يمنع التلوث المتبادل، خاصة في التطبيقات الصيدلانية.
وتتيح هذه المواصفات مجتمعةً المعالجة الحرارية الدقيقة والقابلة للتكرار في مختلف الصناعات - بدءًا من تخليق المواد النانوية إلى تنشيط الكربون - مع تحقيق التوازن بين الإنتاجية والتحكم.ويميزها التآزر بين الإمالة والدوران عن الأفران الثابتة، مما يوفر قدرة لا مثيل لها على التكيف مع العمليات.
جدول ملخص:
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| سرعة الدوران | 1-20 دورة في الدقيقة لتعريض حراري موحد ومعالجة لطيفة للمواد |
| تعديل زاوية الإمالة | 6-15 درجة لتدفق المواد ووقت المكوث القابل للتخصيص |
| نطاق درجة الحرارة | حتى 1200 درجة مئوية، مثالية للتلبيد والتكلس والتحلل الحراري |
| التحكم في الغلاف الجوي | متوافق مع تفريغ الهواء مع تطهير الغاز للتفاعلات الحساسة للأكسجين |
| تصميم ميكانيكي | آلية تقسيم وقضبان كاشطة وتحكم PID لدقة ± 1 درجة مئوية |
| مرونة التشغيل | أوضاع الدُفعات/المستمرة للاستخدام المختبري أو الصناعي |
| السلامة والصيانة | يتطلب معدات الوقاية الشخصية والتنظيف المنتظم لمنع التلوث |
قم بترقية مختبرك أو خط الإنتاج الخاص بك باستخدام فرن إمالة الأنبوب الدوار المصمم خصيصًا لتلبية احتياجاتك! تجمع حلول المعالجة الحرارية المتقدمة من KINTEK بين الهندسة الدقيقة وقدرات التخصيص العميقة.سواء كنت تقوم بتوليف المواد النانوية أو تنشيط الكربون، فإن أفراننا توفر تحكمًا وكفاءة لا مثيل لها. اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكننا تحسين عملياتك الحرارية باستخدام معداتنا عالية الأداء.
المنتجات التي قد تبحث عنها:
استكشف أفران التلبيد بالتفريغ عالي الضغط اكتشف حلول المعالجة الحرارية بالتفريغ وحلول اللحام بالنحاس تعرّف على أنظمة التلبيد بالكبس الساخن بالحث الحراري تسوّق أفران التلبيد بالتفريغ بالضغط عرض خيارات تلبيد أسلاك الموليبدينوم بالتفريغ الهوائي
