يعمل فرن الأنبوب ذو منطقتي التسخين المحدد هذا حتى 1100 درجة مئوية مع أنبوب كوارتز عالي النقاء (قطر 50 مم، طول 1200 مم). ميزته الرئيسية هي منطقتا تسخين مستقلتان بطول 200 مم داخل حجرة بطول 440 مم، يتم التحكم فيهما بواسطة شاشة لمس LCD قابلة للبرمجة. يتطلب مصدر طاقة بقدرة 2.5 كيلو واط و 220 فولت ويستخدم شفة فراغ من الفولاذ المقاوم للصدأ للإغلاق، مما يتيح تحكمًا دقيقًا في الجو.
القيمة الأساسية للفرن ذي المنطقتين ليست مجرد الوصول إلى درجة حرارة؛ بل هي التحكم في ملف درجة الحرارة عبر عينتك، مما يسمح لك بإنشاء تدرج دقيق أو توسيع منطقة الحرارة الموحدة.
تفكيك المواصفات الأساسية
لتحديد ما إذا كان هذا الفرن يلبي احتياجاتك، يجب علينا فحص مواصفاته في ثلاثة مجالات رئيسية: أبعاده المادية، وقدراته الحرارية، ونظام التحكم.
أبعاد أنبوب الفرن والحجرة
تم بناء الفرن حول أنبوب كوارتز عالي النقاء بقطر داخلي 50 مم وطول إجمالي 1200 مم. هذه المادة ممتازة لاستقرارها الحراري وخمولها الكيميائي في درجات الحرارة العالية.
يبلغ الطول الإجمالي لحجرة الفرن 440 مم. هذا هو الجزء المعزول والمغلق من الفرن الذي يضم عناصر التسخين.
الأداء الحراري وتقسيم المناطق
يتميز هذا الطراز بمنطقتي تسخين مستقلتين، كل منهما بطول 200 مم. هذا التكوين ذو المنطقتين هو الميزة الأكثر أهمية للفرن، مما يتيح معالجة حرارية متقدمة.
تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 1100 درجة مئوية. هذا يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات مثل التلدين والتلبيد وتخليق المواد، ولكنه غير مناسب للسيراميك فائق الحرارة أو بعض معالجات المعادن.
يحافظ الفرن على دقة تحكم في درجة الحرارة تبلغ ± 1 درجة مئوية، مما يضمن دقة وتكرارًا عاليين للتجارب الحساسة.
نظام التحكم والإغلاق
تتم إدارة درجة الحرارة بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة من 30 أو 50 مقطعًا يمكن الوصول إليها عبر شاشة لمس LCD عالية الدقة. يتيح لك ذلك تصميم دورات تسخين وتبريد معقدة مع منحدرات وإقامات متعددة.
يتم إغلاق نهايات الأنبوب باستخدام شفاه فراغ من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. هذا ضروري للعمليات التي تتطلب جوًا خاملًا أو فراغًا لمنع الأكسدة أو التلوث.
أخيرًا، يعمل على مصدر طاقة قياسي تيار متردد 220 فولت 50/60 هرتز، ويستهلك 2.5 كيلو واط من الطاقة.
الميزة الأساسية: لماذا المنطقتان أفضل من واحدة
الفرن ذو المنطقة الواحدة هو أداة عمل بسيطة لإنشاء درجة حرارة موحدة. ومع ذلك، فإن الفرن ذو المنطقتين يوفر مستوى تحكم يفتح عمليات أكثر تطوراً.
حالة الاستخدام 1: إنشاء تدرج في درجة الحرارة
عن طريق ضبط المنطقتين على درجات حرارة مختلفة، يمكنك إنشاء منحدر درجة حرارة متحكم فيه ومستقر على طول الأنبوب. هذا أمر بالغ الأهمية لعمليات مثل ترسيب البخار الكيميائي (CVD)، حيث يجب أن تحدث مراحل التفاعل المختلفة في درجات حرارة مختلفة.
حالة الاستخدام 2: توسيع المنطقة الساخنة الموحدة
التحدي الشائع في الأفران ذات المنطقة الواحدة هو انخفاض الحرارة بالقرب من الأطراف. عن طريق ضبط المنطقتين الخارجيتين على درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة الحرارة المستهدفة، يمكنك تعويض فقدان الحرارة هذا وإنشاء منطقة ساخنة أطول وأكثر استقرارًا وتوحيدًا في المنتصف.
هذا التوحيد الموسع ضروري عند معالجة عينات أكبر أو عينات متعددة تتطلب جميعها ظروفًا حرارية متطابقة.
فهم المفاضلات
على الرغم من قوته، فإن الفرن ذو المنطقتين ليس دائمًا الخيار الأفضل. فهم تعقيداته المتأصلة هو مفتاح اتخاذ قرار مستنير.
زيادة التعقيد والتكلفة
يحتوي النظام ذو المنطقتين على عناصر تسخين أكثر، ومزدوجات حرارية أكثر، ووحدة تحكم أكثر تقدمًا. هذا يزيد بطبيعة الحال من التكلفة الأولية وتعقيد الصيانة المحتمل مقارنة بالفرن ذي المنطقة الواحدة الأبسط.
جهد البرمجة
الاستفادة من قدرات الفرن تتطلب برمجة أكثر تفكيرًا. يجب عليك تصميم ملفات تعريف درجة الحرارة لكلتا المنطقتين بعناية لتحقيق التدرج أو التوحيد المطلوب، والذي قد يتضمن بعض التجربة والخطأ الأولية.
متى تكون المنطقة الواحدة كافية
إذا كان عملك يتضمن عينات صغيرة تتناسب بشكل مريح مع المنطقة الساخنة الموحدة للفرن ذي المنطقة الواحدة ولا تحتاج إلى تدرجات في درجة الحرارة، فمن المحتمل أن يكون نموذج المنطقة المزدوجة غير ضروري. يوفر الفرن ذو المنطقة الواحدة البساطة والفعالية من حيث التكلفة لتطبيقات التسخين الموحد المباشرة.
اختيار الخيار الصحيح لتطبيقك
اختر تكوين الفرن الخاص بك بناءً على الملف الحراري المحدد الذي يتطلبه عملك.
- إذا كان تركيزك الأساسي هو معالجة العينات الكبيرة أو الدفعات بشكل موحد: فإن قدرة الفرن ذي المنطقتين على توسيع المنطقة الساخنة الموحدة هي أكبر ميزة له.
- إذا كان تركيزك الأساسي هو التفاعلات المعقدة مثل CVD: فإن الفرن ذو المناطق المتعددة التي يتم التحكم فيها بشكل مستقل ليس مجرد ميزة - بل هو ضرورة لإنشاء تدرجات درجة الحرارة المطلوبة.
- إذا كان تركيزك الأساسي هو التلدين البسيط أو اختبار المواد على عينات صغيرة: فمن المحتمل أن يلبي الفرن ذو المنطقة الواحدة الأقل تعقيدًا والأكثر فعالية من حيث التكلفة جميع متطلباتك.
في النهاية، يعتمد اختيار الفرن المناسب على مطابقة قدرات التحكم الخاصة به مع الاحتياجات الدقيقة لمادتك أو عمليتك.
جدول ملخص:
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| درجة الحرارة القصوى | 1100 درجة مئوية |
| مناطق التسخين | منطقتان مستقلتان (200 مم لكل منهما) |
| طول الحجرة | 440 مم |
| أبعاد الأنبوب | 50 مم داخلي × 1200 مم طول (كوارتز) |
| دقة درجة الحرارة | ± 1 درجة مئوية |
| نظام التحكم | شاشة لمس LCD قابلة للبرمجة |
| الإغلاق | شفاه فراغ من الفولاذ المقاوم للصدأ |
| مصدر الطاقة | 2.5 كيلو واط، تيار متردد 220 فولت 50/60 هرتز |
هل تحتاج إلى تحكم حراري دقيق لأبحاثك؟
من خلال الاستفادة من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي، توفر KINTEK للمختبرات المتنوعة حلول أفران عالية الحرارة متقدمة. فرن الأنبوب ذو المنطقتين هو مجرد مثال واحد على خط إنتاجنا، والذي يشمل أفران الصهر، وأفران الأنابيب، والأفران الدوارة، وأفران الفراغ والجو، وأنظمة CVD/PECVD. تتيح لنا قدرتنا القوية على التخصيص العميق تلبية متطلباتك التجريبية الفريدة بدقة، سواء كنت بحاجة إلى منطقة ساخنة موحدة ممتدة أو تدرج حراري معقد.
اتصل بخبرائنا اليوم لمناقشة كيف يمكننا تخصيص حل فرن لتسريع مشاريع علوم المواد أو الكيمياء الخاصة بك.
دليل مرئي
المنتجات ذات الصلة
- الفرن الأنبوبي الدوار متعدد مناطق التسخين المنفصل متعدد المناطق الدوارة
- فرن أنبوبي أنبوبي أنبوبي متعدد المناطق للمختبرات الكوارتز
- آلة فرن أنبوب CVD متعدد مناطق التسخين الذاتي CVD لمعدات ترسيب البخار الكيميائي
- فرن الأنبوب الدوَّار الأنبوبي الدوَّار المحكم الغلق بالتفريغ المستمر
- فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1700 ℃ مع أنبوب كوارتز أو ألومينا
يسأل الناس أيضًا
- ما هي الميزات التكميلية التي يمكن أن تعزز أداء فرن الأنبوب الدوار؟ عزز الكفاءة من خلال التحكم الدقيق
- ما هي المكونات الرئيسية لفرن الأنبوب الدوار؟ الأجزاء الأساسية للتسخين الموحد
- ما هي المكونات الهيكلية الرئيسية للفرن الدوار؟ استكشف الأجزاء الرئيسية لمعالجة المواد بكفاءة
- ما هو الغرض من آلية الدوران في فرن أنبوبي دوار؟ لتحقيق تسخين موحد وتحكم معزز في العملية.
- كيف تحقق أفران الأنابيب الدوارة تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة؟ إتقان التسخين الموحد للعمليات الديناميكية
