الصب بالتفريغ هو عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تُستخدم في المقام الأول لإنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء البلاستيكية أو المطاطية عالية الجودة ذات التفاصيل المعقدة.وتتضمن العملية إنشاء قوالب سيليكون من نمط رئيسي، ثم حقن راتنجات البولي يوريثان تحت التفريغ الهوائي لتكرار التصميم الأصلي.تشمل المواد النموذجية درجات مختلفة من راتنجات البولي يوريثان والسيليكون للقوالب، وأحيانًا مركبات المطاط.وتغطي المواصفات الرئيسية سمك الجدار (0.75 مم كحد أدنى)، وتشطيبات السطح (لامع/غير لامع)، وكميات الإنتاج (من 1 إلى 20 جزء لكل قالب).تتكون المعدات من غرف تفريغ، وأنظمة تسخين، وبوتقات، وآليات تحكم دقيقة، مع استخدام مواد حرارية مثل الألومينا أو الجرافيت للمكونات ذات درجة الحرارة العالية.
شرح النقاط الرئيسية:
-
المواد الأولية المستخدمة:
- راتنجات البولي يوريثان: أكثر مواد الصب شيوعًا، وهي متوفرة بمستويات صلابة وخصائص حرارية مختلفة
- مطاط السيليكون: لصناعة القوالب المرنة التي تلتقط التفاصيل الدقيقة (عادةً السيليكون المعالج بالبلاتين)
- المواد الحرارية: غالبًا ما تستخدم البوتقات الألومينا (Al₂O₃) أو الجرافيت لتحمل المواد المنصهرة
- مكونات المنطقة الساخنة: قد يتضمن البناء ماكينة ضغط ساخن بالتفريغ عناصر مثل الموليبدينوم أو التنجستن لثبات درجات الحرارة العالية
-
المواصفات الحرجة:
- سُمك الجدار: 0.75 مم كحد أدنى مطلق (1.5 مم موصى به لسلامة الهيكل)
- طلاء السطح: تتراوح الخيارات من اللمسات النهائية شديدة اللمعان إلى اللمسات النهائية غير اللامعة
- دقة الأبعاد: عادةً ± 0.15% أو ± 0.2 مم (أيهما أكبر)
- السعة الإنتاجية: 1-20 جزءًا لكل قالب سيليكون قبل التدهور
-
مكونات المعدات:
- حجرة تفريغ الهواء ذات قدرة ضغط لا تقل عن 10³ ملي بار
- أنظمة تسخين دقيقة (غالبًا ما تعتمد على الحث)
- آليات صب مائلة لنقل الراتنج بدون فقاعات
- أنظمة تحكم متقدمة لتنظيم درجة الحرارة/الضغط
-
حدود المواد:
- غير مناسبة للمعادن أو التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية
- تتسم البولي يوريثان بثبات حراري أقل من البلاستيك المصبوب بالحقن
- تتحلل قوالب السيليكون بعد حوالي 20 قالب تقريبًا، مما يحد من عمليات الإنتاج
-
اعتبارات العملية:
- تتطلب نزع الهواء تمامًا من الراتنجات تحت التفريغ
- يضيف صنع القوالب من 24-48 ساعة إلى المدة الزمنية اللازمة
- غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى المعالجة اللاحقة للحصول على خصائص المواد المثلى
غالبًا ما يعتمد الاختيار بين اللمسات النهائية اللامعة أو غير اللامعة على التطبيق المقصود للمنتج - هل فكرت في كيفية تأثير نسيج السطح على وظيفة الجزء الخاص بك؟تُنشئ أنظمة المواد هذه الأساس غير المرئي لكل شيء بدءًا من النماذج الأولية الطبية إلى مكونات السيارات، مما يثبت أن التصنيع المتقدم يعتمد في كثير من الأحيان على تركيبات يتم التحكم فيها بدقة من المواد البسيطة.
جدول ملخص:
| الجانب | التفاصيل |
|---|---|
| المواد الأولية | راتنجات البولي يوريثين، ومطاط السيليكون (معالجة البلاتين)، وبوتقات الألومينا/الجرافيت |
| سُمك الجدار | 0.75 مم كحد أدنى (موصى به 1.5 مم) |
| طلاء السطح | خيارات لامعة/غير لامعة |
| دقة الأبعاد | ± 0.15% أو ± 0.2 مم |
| السعة الإنتاجية | 1-20 جزء لكل قالب سيليكون |
| متطلبات المعدات | حجرة تفريغ الهواء (10-³ ملي بار)، تسخين دقيق، آليات صب بالإمالة |
ارتقِ بعملية الصب بالتفريغ باستخدام حلول KINTEK الدقيقة!
بالاستفادة من خبرتنا في تقنيات درجات الحرارة العالية والتفريغ، نوفر مكونات متخصصة مثل نوافذ المراقبة وصمامات التفريغ وعناصر التسخين لتعزيز إعداد الصب الخاص بك.وسواء كنت بحاجة إلى بوتقات متينة أو موانع تفريغ موثوق بها، فإن التصنيع الداخلي لدينا يضمن لك حلولاً مصممة خصيصًا لتلبية متطلباتك الفريدة.
اتصل بنا اليوم لمناقشة كيف يمكن لمنتجاتنا تحسين سير عمل الصب بالتفريغ بالتفريغ!
المنتجات التي قد تبحث عنها
نوافذ المراقبة ذات درجة الحرارة العالية لأنظمة التفريغ
صمامات تفريغ دقيقة للتحكم في العملية
عناصر تسخين قوية من كربيد السيليكون
ألواح عمياء ذات شفة تفريغ الهواء لسلامة النظام
