الأفران الأنبوبية الدوارة عبارة عن أجهزة تسخين متخصصة مصممة لمعالجة المواد في درجات حرارة عالية مع دوران متحكم فيه وإدارة دقيقة لدرجة الحرارة. وتشمل ميزاتها الهيكلية أسطوانة معدنية دوارة مبطنة بمواد حرارية، وعناصر تسخين متعددة المناطق، وأنظمة متقدمة للتحكم في درجة الحرارة. تم تصميم هذه الأفران لتوزيع الحرارة بشكل موحد وسرعات دوران قابلة للتخصيص والتوافق مع مختلف الأجواء، مما يجعلها مثالية لتطبيقات مثل التكليس والتحلل الحراري وتخليق المواد.
شرح النقاط الرئيسية:
-
هيكل الأسطوانة الدوارة
- المكون الأساسي عبارة عن أسطوانة معدنية أسطوانية (غالبًا ما تكون من الصلب) مثبتة بميل طفيف لتسهيل حركة المواد.
- تدور الأسطوانة عبر فرن أنبوبي دوار نظام محرك دوار، عادةً مع سرعة قابلة للتعديل لتحسين العملية.
- تعزل البطانات الحرارية (على سبيل المثال، طوب الألومينا أو الألياف الخزفية) الأسطوانة، مما يتيح التشغيل حتى 1700 درجة مئوية مع مقاومة الصدمات الحرارية والتآكل الكيميائي.
-
نظام تسخين متعدد المناطق
- يتم ترتيب عناصر التسخين (أسلاك المقاومة، أو قضبان كربيد السيليكون، أو مواقد الغاز) في مناطق مستقلة على طول الأنبوب.
- يتيح التسخين المتدرج أو ملامح درجة حرارة موحدة للعمليات المعقدة مثل التلدين أو تنشيط المحفز.
- تصميم غير مباشر يفصل مصادر الحرارة عن مواد المعالجة، مما يحسن من توحيد درجة الحرارة.
-
تحكم دقيق في درجة الحرارة
- تقوم المزدوجات الحرارية أو RTDs بمراقبة درجات الحرارة في الوقت الحقيقي، مرتبطة بوحدات تحكم PID لثبات ± 1 درجة مئوية.
- تقوم وحدات التحكم بضبط الطاقة لعناصر التسخين بناءً على التغذية المرتدة، وهو أمر بالغ الأهمية للتفاعلات الحساسة مثل تلبيد السيراميك.
- تمنع أقفال السلامة المتداخلة ارتفاع درجة الحرارة وتضمن نتائج متسقة.
-
تعدد استخدامات الغلاف الجوي
- تسمح الأنابيب محكمة الغلق بأجواء خاملة (N₂، Ar) أو تفاعلية (H₂، CO₂) لتطبيقات مثل الاختزال أو التفكيك المقطعي بالبطاقات.
- تدعم منافذ مدخل/مخرج الغاز وتوافق التفريغ البيئات الكيميائية المتنوعة.
-
ميكانيكا القيادة والدعم
- تعمل البكرات أو التروس الآلية على تدوير الأنبوب، مع محركات متغيرة السرعة (0-10 دورة في الدقيقة شائعة) للخلط أو النقل التدريجي.
- محامل الدعم تتحمل التمدد الحراري أثناء التشغيل في درجات الحرارة العالية.
- يساعد التركيب بزاوية (1-5 درجات) على تدفق المواد بالجاذبية في العمليات المستمرة.
تتيح هذه الميزات مجتمعةً تطبيقات بدءًا من تجديد المحفزات إلى تخليق مواد البطاريات، مما يوازن بين الدقة والإنتاجية على نطاق صناعي. يسمح التصميم المعياري أيضًا بتخصيص قطر الأنبوب وطوله ودرجة الحرارة القصوى.
جدول ملخص:
| الميزة | الوصف |
|---|---|
| أسطوانة دوارة | أسطوانة معدنية أسطوانية مع بطانة حرارية لمقاومة درجات الحرارة العالية. |
| تسخين متعدد المناطق | مناطق تسخين مستقلة لدرجات حرارة موحدة أو متدرجة. |
| التحكم في درجة الحرارة | تحكم PID بثبات ± 1 درجة مئوية مع مراقبة في الوقت الحقيقي. |
| تعدد استخدامات الغلاف الجوي | يدعم الغازات الخاملة/التفاعلية والتفريغ لتطبيقات متنوعة. |
| نظام القيادة | دوران بسرعة قابلة للتعديل (0-10 دورة في الدقيقة) مع تركيب بزاوية لتدفق المواد. |
قم بترقية مختبرك باستخدام فرن أنبوبي دوار مخصص من KINTEK! توفر حلولنا المتطورة تسخينًا دقيقًا وتحكمًا متعدد المناطق وخيارات جو متعددة الاستخدامات - مثالية للتكلس والتحلل الحراري وتخليق المواد. اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلباتك والاستفادة من خبرتنا الداخلية في مجال البحث والتطوير والتصنيع للحصول على حلول مصممة خصيصًا لدرجات الحرارة العالية.
المنتجات التي قد تبحث عنها
نوافذ مراقبة ذات درجة حرارة عالية لأنظمة التفريغ
عناصر تسخين متينة للأفران الكهربائية
مكونات تسخين كربيد السيليكون الموثوقة
