توفر أفران الأنابيب الدوارة خيارات تخصيص واسعة النطاق لتلبية الاحتياجات الصناعية والمعملية المتنوعة.وتشمل هذه التعديلات على حجم الأنبوب وشكله ومواده وعناصر التسخين وأنظمة التحكم.يمكن تخصيص ميزات إضافية مثل الدوران متغير السرعة، والتحكم في الغلاف الجوي، وأنظمة التبريد لتطبيقات محددة.كما تعمل التحسينات الاختيارية مثل هزازات المطرقة وسترات التسخين ومنافذ معالجة الغاز المتقدمة على تحسين الأداء.كما أن تدابير السلامة والأتمتة عبر أنظمة PLC/HMI قابلة للتخصيص، مما يضمن عمليات دقيقة وفعالة في مختلف الإعدادات.
شرح النقاط الرئيسية:
-
تخصيص الأنبوب
- الحجم والشكل:تعديلات على قطر الأنبوب، وطوله، وسماكته ليناسب حجم المادة ومتطلبات توزيع الحرارة.
- اختيار المواد:خيارات مثل الكوارتز أو الألومينا للتوافق الكيميائي ومقاومة درجات الحرارة.
- سرعة الدوران:قابلة للتخصيص لضمان كفاءة نقل الحرارة والتعرض الموحد.
-
أنظمة التسخين والتحكم
- عناصر التسخين:خيارات لقوة كهربائية وتكوينات مختلفة لتحقيق نطاقات درجات الحرارة المطلوبة.
- أنظمة التحكم:واجهات PLC/HMI المتقدمة للأتمتة والحصول على البيانات والتنظيم الدقيق لدرجة الحرارة.
-
التحكم في الغلاف الجوي
- أنواع الغازات:تعمل في الهواء أو الغازات الخاملة (مثل النيتروجين والأرجون) أو الغازات التفاعلية (مثل الهيدروجين) مع تدابير السلامة المناسبة.
- أنظمة التفريغ:أنظمة المضخات الهجينة للضغط المنخفض للغاية (7 × 10 ⁴ باسكال كحد أقصى) وسلامة مانعة للتسرب، تم التحقق من صحتها من خلال اختبار الهيليوم.
-
ميزات إضافية
- أنظمة التبريد:الردم بالغاز الخامل للتبريد المتحكم فيه أو العمليات الحساسة للأكسدة.
- تحسينات تدفق المواد:هزازات المطرقة للمواد عالية اللزوجة وسترات التدفئة لمنع التكثيف.
- مناولة الغاز:منافذ فعّالة (1/4 بوصة دخول/خروج الغاز الخامل، الغازات الخارجة من KF25) لتحسين تبادل الغازات.
-
التخصيصات الهيكلية والتشغيلية
- قضبان أسطوانة الموقد وطاولات التحميل:لسهولة مناولة المواد.
- خزانات التسقية:للتبريد السريع بعد المعالجة السريعة.
- خدمات التركيب الميداني:إعدادات مصممة خصيصًا لبيئات تشغيلية محددة.
-
السلامة والكفاءة
- آلية الرفع من الأسفل:لسهولة الصيانة والتحميل وتعزيز السلامة التشغيلية والراحة.اعرف المزيد عن فرن الرفع السفلي .
- مراوح إعادة التدوير:ضمان توزيع موحد لدرجة الحرارة.
تضمن خيارات التخصيص هذه إمكانية تكييف الأفران الأنبوبية الدوارة لتطبيقات دقيقة، بدءًا من الأبحاث المختبرية إلى الإنتاج على نطاق صناعي.
جدول ملخص:
| خيار التخصيص | التفاصيل |
|---|---|
| حجم الأنبوب وشكله | اضبط القطر والطول والسُمك لتحقيق التوزيع الأمثل للحرارة. |
| اختيار المواد | اختر الكوارتز أو الألومينا لمقاومة المواد الكيميائية ودرجات الحرارة. |
| سرعة الدوران | تخصيص لتعرض المواد بشكل موحد ونقل الحرارة بكفاءة. |
| عناصر التسخين | حدد القوة الكهربائية والتكوينات لنطاقات درجة حرارة دقيقة. |
| التحكم في الغلاف الجوي | التشغيل في الهواء أو الغازات الخاملة أو الغازات الخاملة أو التفاعلية مع تدابير السلامة. |
| أنظمة التفريغ | ضغط منخفض للغاية (7 × 10 ⁴ باسكال كحد أقصى) مع سلامة مانعة للتسرب. |
| أنظمة التبريد | الردم بالغاز الخامل للتبريد المتحكم فيه أو العمليات الحساسة للأكسدة. |
| الأتمتة والسلامة | واجهات PLC/HMI متقدمة للحصول على البيانات والتحكم الدقيق. |
قم بترقية مختبرك أو خط الإنتاج الخاص بك باستخدام فرن أنبوبي دوار مخصص بالكامل! في KINTEK، نحن نستفيد من البحث والتطوير الاستثنائي والتصنيع الداخلي لدينا لتقديم حلول متقدمة عالية الحرارة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة.سواءً كنت تحتاج إلى تحكم دقيق في الغلاف الجوي أو أنظمة آلية أو مواد أنابيب متخصصة، فإن فريقنا على استعداد لمساعدتك. اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلباتك واكتشاف كيف يمكن لأفراننا الأنبوبية الدوارة تحسين عملياتك.
المنتجات التي قد تبحث عنها
نوافذ مراقبة عالية التفريغ لمراقبة الأفران مغذيات أقطاب تفريغ دقيقة لتطبيقات درجات الحرارة العالية أفران المعالجة الحرارية بالتفريغ المبطنة بالسيراميك للمعالجة الحرارية الموحدة ألواح عمياء من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات شفة تفريغ الهواء العمياء لسلامة النظام نوافذ مراقبة الحافة KF لمراقبة العملية في الوقت الفعلي
